材料等離子切割機加工垂直面調整     在采用數控等離子切割機完成對金屬材料的垂直面切割加工時，考慮到等離子弧自身的特性，一般會在切割垂直面上產生適量的坡口斜度，但從工業應用來看，上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求，對于數控等離子切割機的材料加工垂直面調整因此顯得十分重要。 

   另外一方面原因在于，在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。

    綜上情況，對于一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，是實現數控等離子切割機高質量、高效率加工的關鍵，下面武漢嘉倍德科技將主要就此方面的問題予以說明：

 　　從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 

　　一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。嘉倍德科技技術人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。