烘干機在操作過程中，可能會出現筒體下沉的現象，首先要找到原因，然后找出解決問題的方法，小編在這里為您解答一下：
筒體下沉的危害是影響傳動系統和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。
原因分析
引起多層烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動后托輪發生位移、滾圈內外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。
處理方法
一、恢復筒體垂直位置。目的使筒體回到應有的垂直位置上。具體做法有兩種：
1、依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。
2、對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。
二、恢復筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：
1、當兩檔托輪組全部進行調整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。
2、當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調小。
3、當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心（原標記）的距離調為等距。
三、恢復斜度。主要是恢復工業烘干機筒體的設計斜度。具體做法是：調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規定的數值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經緯儀或連通管等方法測量。
四、調整間隙。主要是調整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。
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