技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化對于制造是十分重要的，因?yàn)橹挥型ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)化我們才能以同一種語言進(jìn)行溝通，了解存在的局限。但是在實(shí)際中，標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)也會(huì)阻礙技術(shù)進(jìn)步的步伐，這時(shí)，我們就需要繞開這些限制，引入更好的解決方案，而銑刀的發(fā)展就是這樣的一個(gè)例子。

    CNC銑床和加工中心需要加工能力和通用性更強(qiáng)的銑刀——在過去的幾年中，刀具供應(yīng)商對更先進(jìn)的銑削刀具的開發(fā)就是源于這種需求。

    過去，對于大批量的生產(chǎn)時(shí)，專用刀具往往是唯一有效的解決方案，而如今，用戶需要的則是更為靈活的生產(chǎn)方式，新的銑刀概念提供了具備更廣泛加工能力的刀具。現(xiàn)代刀具的設(shè)計(jì)及制造能夠?qū)崿F(xiàn)更為復(fù)雜的刀具概念，利用CNC機(jī)床提高產(chǎn)出，加工過程也變得更加可靠了。

    刀具技術(shù)的發(fā)展

    銑刀和刀片以前都是由ISO標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)范的，因此，用戶在不同供應(yīng)商手中都可以買到具有互換性的刀具。但是要符合標(biāo)準(zhǔn)，也為銑刀和刀片設(shè)下了限制。ISO標(biāo)準(zhǔn)指定了刀片的形狀、厚度，不僅描述了圓周而且還指明了用于插入刀片的夾頭和楔形夾的尺寸，以及刀具本體的尺寸。刀片牌號、研磨、斷屑設(shè)計(jì)都局限在了一定的范圍之內(nèi)。用戶和刀具供應(yīng)商如果完全遵守ISO標(biāo)準(zhǔn)，也就意味著他們將會(huì)面臨著嚴(yán)重的工藝和性能限制。

與ISO的標(biāo)準(zhǔn)銑刀相比，現(xiàn)在的銑刀概念能為刀具供應(yīng)商提供更多的自由，優(yōu)化的刀具和刀片設(shè)計(jì)，為CNC加工中心提供了更為強(qiáng)大的通用加工能力。采用新的刀具概念，讓加工安全、加工精度、表面光潔度、對不同加工路徑的適應(yīng)能力、金屬去除率、刀具懸伸和高速加工這些問題都能得到更好的解決。

    為了適應(yīng)現(xiàn)在的操作工序和材料，概念銑刀經(jīng)過優(yōu)化后已經(jīng)被整個(gè)行業(yè)所廣泛接受，比如：山特維克可樂滿大約80%的銑刀都是CoroMill銑刀。與ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，這些概念刀具切除金屬的速度要快出數(shù)倍，切削力小一些，力的引導(dǎo)方向往往更合適。同時(shí)，與ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，概念刀具的跳動(dòng)要小得多，能保證更小的零件公差，更少的切削刃磨損。軸向和徑向跳動(dòng)最小，意味著更高的切削刃精度，能改善表面光潔度，獲得更小的零件公差和更長的刀具壽命。這些刀具還能將加工載荷分配得更為均勻，能以更低的噪音、振動(dòng)和磨損進(jìn)行更快的切削。

    這些現(xiàn)代概念的刀具還提供了實(shí)現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給銑削加工和硬零件加工的技術(shù)，并增加了實(shí)現(xiàn)干銑的機(jī)會(huì)。CoroMill的設(shè)計(jì)特性使得概念刀具設(shè)計(jì)更為簡潔，所需的調(diào)整和維護(hù)更少，由預(yù)先淬硬的鋼材加工而成的刀體剛性好、精密度高，帶有精密定位的刀片可以提供不同的齒距選擇，適用于各種加工場合。

    使用過時(shí)銑刀的后果

    使用過時(shí)銑刀可能會(huì)嚴(yán)重影響加工的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)的安全性，因此，使用非現(xiàn)代概念銑刀的加工車間在加工競爭性上就會(huì)明顯遜色于別人。僅僅投資于高級加工中心或其他的旋轉(zhuǎn)主軸銑加工機(jī)械，卻不更新銑刀和刀片的用戶，得到的只能是片面的提高。

    有些生產(chǎn)廠家至今仍使用著過時(shí)的專用銑刀、鏜刀或其他專用刀具，現(xiàn)在，切削刀具技術(shù)和CNC加工能力的進(jìn)步為他們帶來了新的發(fā)展?jié)摿Α５牵@些老式刀具往往是專為一個(gè)或一類部件上的特定切削步驟設(shè)計(jì)并使用的。也就是說，加工中心要為每一部件的各個(gè)尺寸分別配備單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)刀具。

從某種意義上講，使用這些尺寸經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)刀具仿佛是又回到了用銑床或軸向加工能力有限的專用機(jī)床完成鏜銑加工的時(shí)代。特別是對于內(nèi)表面的加工，每一直徑、每一表面、倒角和溝槽，即使彼此之間尺寸只相差幾個(gè)毫米，都需要單獨(dú)配備一種刀具。在夾頭上使用可調(diào)的刀片座，有時(shí)僅可獲得有限的靈活性。

    隨著多主軸CNC加工中心的廣泛應(yīng)用，刀具的運(yùn)動(dòng)不再會(huì)受到限制。因此，一件刀具即使不能完成全部的切削加工，至少也能完成幾項(xiàng)加工任務(wù)。對不同刀具路徑編程已經(jīng)成為一件相當(dāng)簡單的事情，而且還可以采用斜線和圓弧插補(bǔ)。刀具的靈活性更強(qiáng)，活動(dòng)范圍更廣泛，只<