自鎖螺母螺紋是機(jī)械零件中常用的一種配合，加工螺紋的方法很多，其中利用普通絲錐攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的內(nèi)螺紋加工方法。特別對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐攻螺紋是唯一的加工方法。就普通絲錐攻螺紋的技巧及問(wèn)題作一淺析，供同行參考。

　　利用普通絲錐攻螺紋是加工螺紋的一種傳統(tǒng)方法，也是攻絲最常用的一種加工方法，同時(shí)又是一種具有較強(qiáng)技巧性的加工方法，一名合格的鉗工必須熟練掌握和應(yīng)用其加工技巧，并能正確處理加工中遇到的各種問(wèn)題。

　　1 絲錐

　　要掌握好普通絲錐攻螺紋的技巧，我們首先應(yīng)對(duì)絲錐有清晰的了解。

　　絲錐一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成，分手用絲錐和機(jī)用絲錐。兩者結(jié)構(gòu)相同，均由工作部分和柄部組成，如下圖。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，其端部通常有方榫，方便與鉸杠相配合。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削錐角，便于切削時(shí)切入。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，其后角α0=0°。

　　攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)?yè)?dān)當(dāng)。通常M6～M24的絲錐每組有兩支，稱頭錐、二錐;M6以下及M24以上的絲錐每組有三支，即頭錐、二錐和三錐;細(xì)牙螺紋絲錐為兩支一組。

　　手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具是鉸杠。

　　2 普通絲錐攻螺紋的方法

　　2.1 螺紋底孔直徑和深度的確定

　　1)螺紋底孔直徑的確定。攻螺紋是，螺紋底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，造成絲錐卡死，嚴(yán)重時(shí)甚至折斷絲錐。但是底孔直徑也不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。

　　確定底孔直徑的大小，要綜合考慮工具材料塑性、螺紋直徑大小及鉆孔擴(kuò)張量并按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出。

　　對(duì)于鋼件或塑性較大的材料，底孔直徑的計(jì)算公式為：

　　D底=D-P

　　對(duì)于鑄鐵件或脆性較大材料，底孔直徑的計(jì)算公式為：

　　D底=D-(1.05～1.1)P

　　以上兩式中：D底——螺紋底孔直徑，mm;

　　D——螺紋大徑，mm;

　　P——螺距，mm。

　　2)螺紋底孔深度的確定。攻不通孔螺紋時(shí)，端部通常不能切出完整的牙型，這是由于絲錐切削部分有錐角。為了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。計(jì)算螺紋底孔深度的公式是：

　　H底=h有效+0.7D

　　式中：H底——底孔深度，mm;

　　h有效——螺紋有效長(zhǎng)度，mm;

　　D ——螺紋大徑，mm。

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