一、引言

目前國內(nèi)市場上的滾齒機有數(shù)控型和普通型的，適于汽車、拖拉機、摩托車行業(yè)成批大量生產(chǎn)直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及鏈輪和短鍵軸的加工。

數(shù)控型滾齒機有一軸的伺服控制，控制X軸的徑向進給運動軸；最多也有六軸的伺服控制，控制A軸的刀架轉(zhuǎn)角運動軸，B軸的滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動軸，C軸的工作臺回轉(zhuǎn)運動軸，X軸的徑向進給運動軸，Y軸的切向進給運動軸，Z軸的軸向進給運動軸。

數(shù)控型滾齒機國內(nèi)有重慶機床集團的等，普通型的國內(nèi)有陜西第二機床廠等。

二、滾齒機的主要組成部分

滾齒機有機床、工件臺，刀架臺，操作臺四個部分組成。
機床固定整個滾齒機機架，完成各種驅(qū)動的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳動等；
工件臺完成工件回轉(zhuǎn)運動和徑向進給運動；
刀架臺完成滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，刀架轉(zhuǎn)角運動和刀具的切向進給運動；
操作臺完成加工件的參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)運行情況的監(jiān)控和系統(tǒng)運行的相關(guān)操作。如下圖普通型和數(shù)控型的滾齒機。

三、滾齒機的控制原理

滾齒機通過工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)及上下運動，運用先進剃齒機技術(shù)，使得工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的轉(zhuǎn)角形成一定的角度完成不同齒型工件的加工。采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進給位置量的控制，提高了徑向進給軸的絕對定位精度和重復(fù)定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實現(xiàn)自動控制，具有粗－精剃齒、徑向進給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時間。

廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用。機床借鑒當(dāng)代世界水平的剃齒機技術(shù)，具有國內(nèi)先進水平。