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不同類型之電泳漆之工藝路線及原因

時間:2013-08-15瀏覽:169次收藏
不同類型之電泳漆之工藝路線及原因

(一)環(huán)氧型電泳漆 此類電泳漆主要用于大型工業(yè)企業(yè),對防腐抗銹要求較高,品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色,主要用于汽車工業(yè)、自行車行業(yè)、摩托車行業(yè)、家電行業(yè)等,電泳漆膜為不透明色。

1 、工藝路線
   上掛 → 預(yù)清洗 → 脫脂 → 熱水洗 → 冷水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào) → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 純水洗 → 純水洗 → 電泳 → 回收 → 回收 → 純水洗 → 純水洗 → 進(jìn)烘箱 → 下掛
2 、 各工位之作用
(1) 預(yù)清洗:清除金屬碎骨及焊渣,消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2) 脫脂:有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油,提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3) 熱水洗:有效處理工件表面的遺留堿膜。
(4) 酸洗:除銹及活化金屬表面。
(5) 表調(diào):調(diào)整表面,以形成疏密均勻之磷化膜。
(6) 水洗及純水洗:充分水洗,避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽,影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于 5 μs 。
(7) 電泳:在計量好電壓及時間下,形成電泳膜。
(8) 純水回收:回收水洗,減少漆液浪費(fèi),回收降低生產(chǎn)成本。
(9) 烘烤:使漆膜在高溫 160℃ ~ 180℃ 下熟化,固化。

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