| 玻璃CNC原因分析及改善、預(yù)防措施 |
| 類型 | 原因分析 | 改善措施 | 預(yù)防措施 |
| 劃傷 | ① 吸收盒臟（磨粉與玻璃粉較多） | ①定時(shí)清洗吸塑盒和墊紙 | ①用插架泡水方式避免玻璃與物料的面接觸磨擦 |
| ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度過高 | ②底座每30分鐘清潔一次,選用硬度較低、帶潤(rùn)滑的材料做底座 | ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ③ 檢驗(yàn)的毛巾臟、玻璃粉較多 | ③20分鐘洗一次，洗前用水泡20分鐘 | ③玻璃清潔選用清洗機(jī)清潔，避免玻璃與物料的面接觸磨擦 |
| ④玻璃碰玻璃磨擦導(dǎo)致花片 | ④在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中一只手只允許拿一片玻璃 | ④開早、晚會(huì)時(shí)提醒員工的操作手法，培訓(xùn)統(tǒng)一操作手法 |
| 崩邊 崩角 | ① 參數(shù)不合理 | ①開機(jī)按要求檢查參數(shù)和設(shè)置參數(shù)，分三次檢（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） | ①技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) |
| ② 刀具磨損過多 | ②定時(shí)更換刀具，定時(shí)檢查刀具是否合格 | ②定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量來判斷刀具磨損程度 |
| ③主軸轉(zhuǎn)速不夠、主軸氣壓不夠 | ③檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 | ③開機(jī)前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機(jī)床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 |
| ④來料不良 | ④檢驗(yàn)來產(chǎn)料品，不合格超標(biāo)就退回前工序 | ④要求前工序加強(qiáng)自檢，本工序也要抽檢來料 |
| 精孔倒邊大小邊 | ①刀具設(shè)的深度不合理 | ①設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來設(shè)置， | ①根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來調(diào)節(jié)最合適深度 |
| ②放片不到位 | ②培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ②培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 |
| ③粗孔邊距沒控制好 | ③粗孔送料前全檢邊距，不合格超標(biāo)按規(guī)定處罰 | ③粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機(jī) |
| ④精孔底座過松 | ④底座必須適中，用到過松時(shí)要及時(shí)更換 | ④銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ⑤來料外形變形（厚度不均勻） | ⑤來料抽檢部分厚度，以最中值厚度調(diào)機(jī) | ⑤要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度 |
| 外形倒邊大小 | ①刀具設(shè)的深度不合理 | ①設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來設(shè)置， | ①根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來調(diào)節(jié)最合適深度 |
| ②底座不平 | ②銑底座選用較好的刀具銑，底座每30分鐘清潔一次 | ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ③套位夾具過松 | ③套位夾具必須比開料尺寸單邊大3-4個(gè)絲，過大需更換 | ③銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ④來料不良（厚度不均勻） | ④抽檢部分來料厚度，以最中值厚度調(diào)機(jī) | ④要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度 |
| 孔偏 | ①精孔底座松動(dòng) | ①底座必須適中，比成品尺寸單邊大3個(gè)絲即可，過松時(shí)及時(shí)更換 | ③銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ②粗孔邊距超公差 | ②粗孔送料前全檢邊距，不合格超標(biāo)按規(guī)定處罰 | ②粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機(jī) |
| ③操作不手法統(tǒng)一、放片不到位 | ③培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ③培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 |
| ④真空氣壓不夠 | ④定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) | ④開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 |
| ⑤單片加工的粗孔變形 | ⑤ 檢查單片成型的粗孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象必須換刀調(diào)機(jī) | ⑤走單片成型產(chǎn)品要求每片自檢外觀，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象要及時(shí)換刀 |
| ⑥進(jìn)給率過快，圓弧與直邊不穩(wěn)合 | ⑥ 圓弧參數(shù)盡可能走慢，直線參數(shù)走適中即可 | ⑥根據(jù)機(jī)器的性能選用最合適的圓弧與直線參數(shù)配比 |
| 偏位 亮邊 | ①真空氣壓不夠 | ①定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) | ①開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 |
| ② 水臟、水老化 | ②發(fā)現(xiàn)水不夠清澈和較多玻璃微粒應(yīng)及時(shí)更換 | ②定時(shí)更換水 |
| ③ 切割速度過快、吃刀量太大 | ③切割速度要根據(jù)玻璃材料和厚度來選用最合理切割速度 | ③技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) |
| ④刀具磨損、沒有切割力 | ④定時(shí)檢查刀具磨損程度，刀具不良時(shí)應(yīng)及時(shí)更換 | ④定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量來判斷刀具磨損程度 |
| ⑤來不不良（來料變形） | ⑤ 在放片時(shí)發(fā)現(xiàn)有來料變形時(shí)應(yīng)拿出來計(jì)前工序不良 | ⑤要求前工序加強(qiáng)自檢，本工序也要抽檢來料 |
| ⑥操作手法不正確 | ⑥培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ⑥培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 |
| ⑦ 參數(shù)不合理 | ⑦技術(shù)員必須按規(guī)定分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） | ⑦技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) |
| ⑧ 機(jī)床原點(diǎn)不正確 | ⑧每當(dāng)停電或關(guān)機(jī)后回了原點(diǎn)必須熱機(jī)和回工件原點(diǎn) | ⑧機(jī)床每月全面保養(yǎng)一次，將所有的限位開關(guān)清潔一次 |
| ⑨主軸轉(zhuǎn)數(shù)不正確，主軸氣壓不夠 | ⑨檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 | ⑨開機(jī)前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機(jī)床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 |
| ⑩刀具砂粒過粗，切割阻力大 | ⑩ 選用合理刀具，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具時(shí)進(jìn)行磨合 | ⑩ 根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具 |
| 砂邊 | ① 水沖不到位 | ①刀具和水位必須調(diào)節(jié)合理，隨時(shí)觀察過濾器是否阻塞和水箱水是否夠 | ①每次裝刀時(shí)要確認(rèn)好整個(gè)刀頭是否噴到水 |
| ② 刀具磨損 | ② 定時(shí)更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 | ② 選用合適砂粒號(hào)刀具，選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)機(jī) |
| ③參數(shù)不合理 | ③ 技術(shù)員必須根據(jù)材料，厚度選用最合理參數(shù)加工 | ③技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) |
| ④ 刀具、砂粒過粗 | ④ 選用最合理刀具，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具進(jìn)行磨合 | ④ 根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具 |
| ⑤ 主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理 | ⑤ 技術(shù)員必須設(shè)置主軸參數(shù)在合理范圍，非技術(shù)人員嚴(yán)謹(jǐn)更改 | ⑤ 技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| ⑥進(jìn)給速度過快 | ⑥ 調(diào)機(jī)人員必須根據(jù)材料，厚度不同選用最有效的進(jìn)給速度加工 | ⑥ 技術(shù)員必須根據(jù)產(chǎn)品的材料、厚度的不同選用最有效的進(jìn)給速度 |
| 燒邊 | ①水沖不到位 | ①刀具與水位要調(diào)節(jié)合理 ，檢查抽水過濾器是否阻塞，檢查水箱水是否足夠，檢查水是否硬化 | ①每次裝刀時(shí)要確認(rèn)好整個(gè)刀頭是否噴到水 |
| ②刀具磨損 | ②定時(shí)更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 | ② 選用合適砂粒號(hào)刀具，選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)機(jī) |
| ③參數(shù)不合理 | ③開機(jī)按要求分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） | ③技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) |
| ④刀具砂粒過粗 | ④選用最合理刀具使用，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具進(jìn)行磨合 | ④ 根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具 |
| ⑤主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理、進(jìn)給速度過快 | ⑤技術(shù)員必須設(shè)置合理參數(shù)，非技術(shù)人員嚴(yán)謹(jǐn)更改參數(shù) | ⑤ 技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機(jī)生產(chǎn) |
| 尺寸 不良 | ①真空氣壓不夠、走位 | ①定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，設(shè)置的吃刀量不要過大 | ①開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 |
| ②放片不到位 | ② 培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 | ② 培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 |
| ③參數(shù)出錯(cuò) | ③開機(jī)按要求分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） | ③技術(shù)員必須懂三次檢查參數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) |
| ④電子圖檔出錯(cuò) | ④調(diào)機(jī)前檢查電子圖檔是否一致，不一致要及時(shí)更換電子圖檔 | ④ 根據(jù)圖紙型號(hào)、版本號(hào)來拷貝電子圖檔 |
