為了解決C/C、C/SiC和SiC/SiC高溫復合材料抗高溫氧化能力不足的問題，需要通過開發新的涂層涂刷保護，來實現新型抗氧化防護涂層滿足 1700℃以上使用要求的目標。多次對位于豐臺區東鐵營的北京志盛威華耐高溫防氧化涂料研究發現，防氧化涂料涂層熱膨脹系數均明顯高于石墨材料或沿纖維方向的復合材料的熱膨脹系數。這使得ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層和高溫復合材料在高溫下的機械相容性較差。一方面，由于ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層通常在高溫下沉積而成，其較高的熱膨脹系數使得涂層中存在一些微裂紋，高溫下微裂紋處的炭暴露于氧化氣氛中發生氧化反應而失重；另一方面,當復合材料工作在從室溫至高溫的熱沖擊條件下，涂層中的微裂紋將會擴展，涂層有剝離和脫落的危險。涂刷志盛ZS-1011石墨過渡層的主作用是降低涂層與復合材料之間CTE 的不匹配程度，排除材料中的空氣，增加涂層和基材的附著力，減少防氧化涂層裂紋的產生，避免剝離和脫落。

根據現場使用數據發現，ZS-1021耐高溫防氧化涂料對氧阻隔層是阻止高溫原子氧的擴散侵入，擴散侵入的原子氧會在高溫下與基體發生反應，削弱涂層與基體的結合，影響涂層的使用壽命。根據使用要求，抗氧化涂層有效工作時間一般在 100 h 以上，C／C 復合材料允許最大氧化失重為 1％，允許最大氧化速率為 0.01％/h。針對以上工況要求，ZS-1021耐高溫防氧化涂料，生產時采用了志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下的擴散，解決氧化氣體接觸基體材料，抗氧化性能好，涂層硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。ZS-1021耐高溫防氧化涂料包括了封填和耐燒蝕兩個層次的功能。封填層，即此層材料在高溫下變成熔融狀態，會對涂層體系中由于熱膨脹系數不匹配所產生的裂紋進行封填，可以有效的防止氧的侵入以及 C 的擴散；ZS-1021耐燒蝕層的存在最為關鍵，由于高溫復合材料主要應用在航空航天和軍事領域，其零部件一般都在高速氣流中工作，如重返大氣層時的氣動加熱可達 1300～1700℃，耐燒蝕層需要有效的抵抗氣流中熱顆粒對涂層的沖刷和涂層自身的蒸發。

ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層的設計要求，高溫復合材料進行高溫抗氧化涂層設計時應考慮到的主要影響因素，其要求可以概括為以下幾點；
（1）ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有較低的氧擴散系數。涂層系統必須能夠有效阻止氧氣的侵入,即具有低的氧擴散率。同時為防止氧擴散通道的形成,必須盡量減少涂層中缺陷的數目，保證涂層材料的均勻性。
（2）ZS-1021耐高溫防氧化涂料能減少炭向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原。
（3）ZS-1021耐高溫防氧化涂料有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到涂層使用的實際環境,涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等。
（4）ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有自愈合能力。高溫熔融時，根據不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力。
（5）ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層與基體之間要能良好結合。涂層之間、涂層與高溫復合材料之間要有較高的結合強度。這需要好的潤濕性能和選擇正確的工藝途徑。
（6）ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層與材料的蒸氣壓要低。為防止涂層揮發，涂層要具有低的蒸氣壓。
（7）ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層與基體有良好的物理和化學相容性。所有界面必須保證機械和化學相容性。在升降溫過程中，志盛防氧化涂料涂層之間、涂層與復合材料之間不發生相互反應生成一些不需要的相，或發生高溫分解，或發生伴隨著巨大體積變化的相變。
(8) ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層與基體、涂層的各層之間的熱膨脹系數要盡可能接近。ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層之間、涂層與復合材料之間的熱膨脹系數(CTE)要盡可能接近，以避免產生較大的熱應力而使涂層出現裂紋甚至剝落。
　　在以上諸影響因素中，ZS-1021耐高溫防氧化涂料最關鍵的是第(1)和(8)點，即涂層的氧擴散滲透率和熱膨脹系數。其中應用最廣泛的選擇性涂層是復合材料膜系，典型的復合材料吸收膜系有多層漸變金屬陶瓷膜和雙層吸收膜系。