新型回轉干燥機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。在生產中各個零部件需要安裝，下面就為您介紹烘干機五大零部件安裝操作及運行過程：
（1）筒體，烘干機筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D 以下，否則必須拆除內部的支撐槽鋼，用千斤頂和調正螺釘在相互垂直的直線上進行矯正。在焊接前必須進行檢查，對口錯邊量不大于2mm，端面對筒體中心線垂直度不大于2mm，并應徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質，做到光亮、清潔。

（2）輪帶的套裝，在筒體吊裝前要核對輪帶內圓和與其配合的筒體墊板外徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進行輪帶的套裝。筒體焊接后，核對輪帶位置，符合圖紙冷態尺寸后，再安裝輪帶軸向定位的擋塊或擋圈；擋圈焊接前必須保證其端面的平直、沒有翹曲，并與輪帶兩側面的間隙符合圖紙要求(一般為1mm)；輪帶安裝后要求其端面圓跳動不大于2mm；徑向圓跳動不大于1mm；以兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準、筒體中心線的直線度不大于Φ5mm，大齒圈和輪帶處不大于Φ4mm；大齒圈與相鄰輪帶間距極限偏差應控制在±2mm以內。
（3）揚料板的安裝按照圖紙要求進行。
（4）擋輪的安裝，筒體吊裝前，進行擋輪的初步安裝，等筒體在焊接前復查后進行最后找正，使擋輪軸線對輪帶中心線的偏移量必須發生在與筒體回轉方向相反的一側，并符合圖紙允差；擋輪的大端與輪帶外緣對齊，其偏差不大于1mm；安裝后擋輪與輪帶接觸面必須保證平行。

（5）筒體吊裝后，安裝前后密封裝置。
回轉式烘干機工作過程中的料幕分布對烘干效率的影響，依據換熱原理提出了理想密度函數，以及改進揚料板的設計方案和參數的確定方法；被烘干物料的干燥是利用筒體中的揚料機構將物料揚起，依靠物料與煙氣的熱量使物料中的水份蒸發，并向高溫煙氣擴散這兩個過程來實現。傳統的揚料機構，在揚料過程中存在料幕密度分布不合理及料幕空洞區的問題而影響烘干效率。改善揚料能力，增大物料與煙氣的接觸面積，是提高烘干效率的有效途徑。