摘要：介紹一種新型支承座三工步復(fù)合沖壓模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要工作部件的設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)計(jì)算．使用此種模具，可以在一個工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形，生產(chǎn)效率高，工藝質(zhì)量好．
　　關(guān)鍵詞：沖壓　復(fù)合模具　斜楔　彎曲

　　Abstract：In this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality.
　　Keywords：stamping　　composite die　　oblique plane bending

前言

　　圖1所示支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件，使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板，材料厚度δ=1.5mm．該零件的沖壓特點(diǎn)是：材料屈服強(qiáng)度高，外形尺寸大，毛坯在彎成U形件后，還需將兩個邊都向內(nèi)折彎，并沖出Φ20mm的小孔．對于這mm種典型的U形件，在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時，可采用條料在折板機(jī)上成形，小孔在鉆床上制出；反之，則應(yīng)采用沖模成形．按照舊工藝，U形帶孔零件的沖壓工藝加工，一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具，這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差．由此新設(shè)計(jì)的三工序復(fù)合沖壓模具，可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作．

圖1　支承座（L－120mm）

1　模具結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1　模具結(jié)構(gòu)

　　支承座三工序復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)見圖2，主要工作部件由：固定斜楔、凹模、活動斜楔、成形凸模和沖孔凸模等組成，并采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架．

1安裝板　2彈簧　3模柄　4拉桿　5工件　6上模座　7固定斜楔
8側(cè)板　9導(dǎo)柱導(dǎo)套　10凹模　11下模座　12活動斜楔　13彈簧Ⅱ
14成形凸模　15沖孔凸模　16壓料板　17定位銷
圖2　支承座三工序復(fù)合沖壓模具

1.2　工作原理
　　支承座三工序復(fù)合沖壓模具的工作原理是^[1，2]，當(dāng)模具處于上極限待工作位置時，將毛坯條料（B=120^0.0_-0.5）放置在落料凹模和成形凸模上，并通過側(cè)板和定位銷定位．模具工作時，上模隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧的作用下，壓料板壓緊毛坯，固定斜楔與凹模共同完成毛坯的落料工序、沖孔凸模完成ΨΦ20mm小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定斜楔對毛坯施實(shí)向下U形彎曲；同時，固定斜楔推動活動斜楔向模具中心移動，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序．最后，模具到達(dá)下死點(diǎn)并隨滑塊開始向上運(yùn)動，固定斜楔和沖孔凸模分別退出落料凹模和成形凸模，彈簧回復(fù)推動活動斜楔向模具兩側(cè)移動．此時，即可將已成形的工件從模具中取出，沖壓工作完成．

2　主要零件的設(shè)計(jì)

2.1　沖孔凸模
　　沖孔凸模材料為Cr12MoV鋼，熱處理硬度HRC58～62．因沖孔直徑較大，故該凸模屬于細(xì)長桿，在設(shè)計(jì)時應(yīng)進(jìn)行承壓和失穩(wěn)彎曲強(qiáng)度校核．在結(jié)構(gòu)上，力求提高凸模的強(qiáng)度和剛度，可將凸模設(shè)計(jì)為階梯軸或加裝凸模護(hù)套．

2.2　成形凸模
　　成形凸模可用T10A鋼制造，熱處理硬度HRC56～60．成形凸模形狀較復(fù)雜，壁厚不均，故在熱處理時務(wù)必謹(jǐn)慎．在實(shí)際操作時可采用預(yù)冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向．

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