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支承座三工序復(fù)合沖壓模具

時間:2008-09-04瀏覽:315次收藏

摘要:介紹一種新型支承座三工步復(fù)合沖壓模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要工作部件的設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)計(jì)算.使用此種模具,可以在一個工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形,生產(chǎn)效率高,工藝質(zhì)量好.
  關(guān)鍵詞:沖壓 復(fù)合模具 斜楔 彎曲

  AbstractIn this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality.
  Keywordsstamping  composite die  oblique plane bending

前言

  圖1所示支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件,使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板,材料厚度δ=1.5mm.該零件的沖壓特點(diǎn)是:材料屈服強(qiáng)度高,外形尺寸大,毛坯在彎成U形件后,還需將兩個邊都向內(nèi)折彎,并沖出Φ20mm的小孔.對于這mm種典型的U形件,在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時,可采用條料在折板機(jī)上成形,小孔在鉆床上制出;反之,則應(yīng)采用沖模成形.按照舊工藝,U形帶孔零件的沖壓工藝加工,一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具,這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差.由此新設(shè)計(jì)的三工序復(fù)合沖壓模具,可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作.

圖1 支承座(L-120mm)

1 模具結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1 模具結(jié)構(gòu)

  支承座三工序復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)見圖2,主要工作部件由:固定斜楔、凹模、活動斜楔、成形凸模和沖孔凸模等組成,并采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架.

1安裝板 2彈簧 3模柄 4拉桿 5工件 6上模座 7固定斜楔
8側(cè)板 9導(dǎo)柱導(dǎo)套 10凹模 11下模座 12活動斜楔 13彈簧Ⅱ
14成形凸模 15沖孔凸模 16壓料板 17定位銷
圖2 支承座三工序復(fù)合沖壓模具

1.2 工作原理
  支承座三工序復(fù)合沖壓模具的工作原理是[1,2],當(dāng)模具處于上極限待工作位置時,將毛坯條料(B=1200.0-0.5)放置在落料凹模和成形凸模上,并通過側(cè)板和定位銷定位.模具工作時,上模隨壓床滑塊下行,首先,在彈簧的作用下,壓料板壓緊毛坯,固定斜楔與凹模共同完成毛坯的落料工序、沖孔凸模完成ΨΦ20mm小孔的沖制工序;隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行,固定斜楔對毛坯施實(shí)向下U形彎曲;同時,固定斜楔推動活動斜楔向模具中心移動,使毛坯向里彎曲,完成工件的最終成形工序.最后,模具到達(dá)下死點(diǎn)并隨滑塊開始向上運(yùn)動,固定斜楔和沖孔凸模分別退出落料凹模和成形凸模,彈簧回復(fù)推動活動斜楔向模具兩側(cè)移動.此時,即可將已成形的工件從模具中取出,沖壓工作完成.

2 主要零件的設(shè)計(jì)

2.1 沖孔凸模
  沖孔凸模材料為Cr12MoV鋼,熱處理硬度HRC58~62.因沖孔直徑較大,故該凸模屬于細(xì)長桿,在設(shè)計(jì)時應(yīng)進(jìn)行承壓和失穩(wěn)彎曲強(qiáng)度校核.在結(jié)構(gòu)上,力求提高凸模的強(qiáng)度和剛度,可將凸模設(shè)計(jì)為階梯軸或加裝凸模護(hù)套.

2.2 成形凸模
  成形凸模可用T10A鋼制造,熱處理硬度HRC56~60.成形凸模形狀較復(fù)雜,壁厚不均,故在熱處理時務(wù)必謹(jǐn)慎.在實(shí)際操作時可采用預(yù)冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向.

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