用衝頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)﹐從而獲得相應(yīng)於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時(shí)﹐坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形。擠壓﹐特別是冷擠壓﹐材料利用率高﹐材料的組織和機(jī)械性能得到改善﹐操作簡(jiǎn)單﹐生產(chǎn)率高﹐可製作長(zhǎng)桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件﹐是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形﹐也可用於塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。 

         17世紀(jì)法國(guó)人用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)擠壓出鉛管﹐用作水管﹐是為冷擠壓之始。19世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)了鋅﹑銅和銅合金的冷擠壓﹐20世紀(jì)初期擴(kuò)大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國(guó)人發(fā)明磷化﹑皂化的表面減摩潤(rùn)滑處理技術(shù)﹐使鋼的冷擠壓獲得成功﹐最初用於擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后﹐鋼的冷擠壓推廣到其他國(guó)家﹐并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。50年代開(kāi)始採(cǎi)用熔融玻璃潤(rùn)滑法﹐鋼的熱擠壓遂在冶金和機(jī)械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。 

         分類(lèi) 擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓﹑冷擠壓和溫?cái)D壓 3種。金屬坯料處?kù)对俳Y(jié)晶溫度(見(jiàn)塑性變形)以上時(shí)的擠壓為熱擠壓﹔在常溫下的擠壓為冷擠壓﹔高於常溫但不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫?cái)D壓。 

         按坯料的塑性流動(dòng)方向﹐擠壓又可分為﹕流動(dòng)方向與加壓方向相同的正擠壓﹐流動(dòng)方向與加壓方向相反的反擠壓﹐坯料向正﹑反兩個(gè)方向流動(dòng)的復(fù)合擠壓(見(jiàn)圖 正﹑反﹑復(fù)合擠壓示意圖 )。 

         應(yīng)用 熱擠壓廣泛用於生產(chǎn)鋁﹑銅等有色金屬的管材和型材等﹐屬於冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材﹐也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件﹐如具有粗大頭部的桿件﹑炮筒﹑容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)於熱模鍛件﹐但配合部位一般仍需要經(jīng)過(guò)精整或切削加工。

         冷擠壓原來(lái)只用於生產(chǎn)鉛﹑鋅﹑錫﹑鋁﹑銅等的管材﹑型材﹐以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)﹑乾電池殼(鋅)﹑彈殼(銅)等製件。20世紀(jì)中期冷擠壓技術(shù)開(kāi)始用於碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件﹐如各種截面形狀的桿件和桿形件﹑活塞銷(xiāo)﹑扳手套筒﹑直齒圓柱齒輪等﹐后來(lái)又用於擠壓某些高碳鋼﹑滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高﹑表面光潔﹐可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡(jiǎn)單﹐適用於大批量生產(chǎn)的較小製件(鋼擠壓件直徑一般不大於100毫米)。