CAD/CAM的應(yīng)用不僅把數(shù)控編程人員從繁瑣的手工編程下作中解放了出來，而且對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件也產(chǎn)生了重要影響。

1、對(duì)輪廓插補(bǔ)功能的影響

輪廓插補(bǔ)功能是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)輪廓加工的基木功能。現(xiàn)常用的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)一般均有直線插補(bǔ)功能、圓弧插補(bǔ)功能、螺旋線插補(bǔ)功能和拋物線插補(bǔ)功能等。這些功能分別有各自的軟件模塊，因而數(shù)控系統(tǒng)軟件比較龐大、復(fù)雜。由于任何形狀的工件輪廓在滿足加工精度要求的條件下均可用微小直線段來逼近，所以數(shù)控加工時(shí)理論上只需要直線插補(bǔ)功能，其他插補(bǔ)功能可省略。CAD/CAM軟件可以在計(jì)算機(jī)上很方便地求出逼近輪廓的各微小直線段的刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)，生成僅含有GO1代碼的數(shù)控加工程序。

2、對(duì)刀具補(bǔ)償功能的影響

刀具補(bǔ)償是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的又一個(gè)重要功能。手工編程時(shí)用G41、G42代碼建立左、右刀具半徑補(bǔ)償，用G40撤銷刀具半徑補(bǔ)償，用G43、G44建立刀具長度的正、負(fù)補(bǔ)償，用G49撤銷刀具長度補(bǔ)償。加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償軟件根據(jù)工件輪廓、刀具參數(shù)和刀具補(bǔ)償代碼等自動(dòng)計(jì)算出刀具加工軌跡。CAD/CAM軟件同樣可以實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償功能，但不需要刀具補(bǔ)償代碼。

3、對(duì)其它數(shù)控加工功能的影響

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中有若干固定循環(huán)功能，比如數(shù)控車床有簡單循環(huán)（G90,G94）和多重固定循環(huán)（G70，G71，G75），數(shù)控銑床、加工中心有鉆孔循環(huán)（G73, G81, G83）鏜孔循環(huán)（85, G86）。鏡像加工功能是對(duì)稱零件編程時(shí)常用的重要功能。一個(gè)零件中幾處形狀相同或刀具加工軌跡相同時(shí)常用子程序功能或宏程序功能。此外還有圖形旋轉(zhuǎn)和縮放加工功能等。這此功能在手工編程時(shí)經(jīng)常使用。使用CAD/CAM軟件時(shí)，根據(jù)加工造型可以很方便地得到上述各功能的刀具加工軌跡，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中沒有上述功能完全不影響數(shù)控加工。

基于上述分析，CAD/CAM一體化技術(shù)對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)在下列兩方面:

(1) 使用CAD/CAM一體化技術(shù)可以大幅度簡化機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件，有利于數(shù)控系統(tǒng)的更型換代和新系統(tǒng)的開發(fā)研制。

(2) CAD/CAM軟件生成的數(shù)控加工程序所用G代碼種類較少、編程難度低、效率高、可靠，有利于數(shù)控加高技術(shù)的推廣應(yīng)用。