切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備，是隨著切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是，長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足的進步。 切屑、冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。

在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。

磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本機構(gòu)見下圖：在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。下圖是一種傳統(tǒng)型的磁性分離器。

傳統(tǒng)型磁性筒式分離器

磁分器的工作指標(biāo)

一、磁輥的吸附能力；

二、磨屑脫離磁輥的效果；

三、磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方式。

詳解如下：

一、 磁輥是磁分器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應(yīng)強度； 2 磁路布局；3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應(yīng)強度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng)強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

現(xiàn)逐項說明：

通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應(yīng)強度，它是一個比較明顯的指標(biāo)。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。

眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關(guān)重要的問題。

有些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應(yīng)強度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學(xué)拼裝組合，使磁輥表面的磁感應(yīng)強度極大的增強，是原材料磁感應(yīng)強度的2倍以上；并且磁感應(yīng)回路2/3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

二、吸附在磁輥上的磨屑，應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。

橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū)；否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。

在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁<