UN內(nèi)螺紋應(yīng)與UN和UNR外螺紋配合。實際上，不存在UNR內(nèi)螺紋。

　　理論上，UN內(nèi)螺紋不能與UNJ外螺紋裝配。但是，很多大型緊固件應(yīng)用商多年來一直采用這種組合并沒有發(fā)現(xiàn)問題。計算機(jī)研究也證實，成品加工件之間的實際過盈危害可以忽略不計。盡管如此，不建議采用這種配合，尤其是帶有涂層的緊固件。

　　UNJ內(nèi)螺紋可與UNJ外螺紋裝配，也可與UN配合。但是，后者配合在使用時應(yīng)該小心，因為UNJ內(nèi)螺紋增大的小徑會減小外螺紋的螺紋牙底區(qū)抗剪切強(qiáng)度。

　　對牙底圓弧半徑的其他一些認(rèn)識

　　對于UN螺紋，沒有規(guī)定牙底圓弧半徑，牙底可能是平的。對于UNR螺紋，最小牙底半徑為0.108P，對于UNJ螺紋為0.150P。很難想象如此微小的差異會如此重要，但確實是這樣。

　　外螺紋牙底成圓弧會稍稍增加緊固件的靜拉伸強(qiáng)度。原因是幾何形狀。隨著圓弧半徑的增大，小徑增大而且螺紋的截面積也增大。但是，這種面積增大十分微小，可以忽略。在應(yīng)力計算中，所有牙型都用同一拉伸應(yīng)力面積。

　　牙底做成圓弧的最主要作用是增加緊固件的抗疲勞性能。

　　通常，機(jī)械緊固件在連接裝配后都要承受某種程度的動載荷。只有極其個別的情況保持靜載荷，完全不受應(yīng)力波動、振動、橫向應(yīng)力、沖擊或碰撞的影響。幸好，只在極少數(shù)連接設(shè)計中單純把緊固件自身的疲勞特性做為主要考慮因素。但就是在這類場合也不能忽視任何提高抗疲勞性能的機(jī)會。這正是牙底做成圓弧的原因。牙底圓弧半徑越大，緊固件的抗疲勞性能越好。

　　應(yīng)力區(qū)內(nèi)的疲勞失效通常發(fā)生在高應(yīng)力集中區(qū)---例如槽口或橫截面形狀劇烈變化處。對于螺紋，截面變化和螺紋牙底都相當(dāng)于槽口，特別容易受到損傷。螺紋牙底的應(yīng)力集中程度最高。應(yīng)力集中系數(shù)的大小直接與牙底是否要加工成圓弧相關(guān)。

　　計算螺紋的應(yīng)力集中系數(shù)是一項極其復(fù)雜的工作。結(jié)果也不總是可靠的。因此，已經(jīng)利用物理的研究方法，如光彈性分析，來研究螺紋圓弧對抗疲勞性能的影響。一個普遍認(rèn)可的結(jié)論是：當(dāng)所有參數(shù)(如緊固件尺寸、螺距、材料、加工方法等)一致，唯一不同是牙底圓弧時，應(yīng)力集中系數(shù)能夠從尖底或平底UN螺紋的6降為UNJ螺紋的3。即只將牙底加工成圓弧就可能使抗疲勞壽命提高2倍。研究還表明，這一論點適用于所有強(qiáng)度等級的緊固件。

　　內(nèi)螺紋牙底通常不為圓弧。規(guī)定牙底圓弧就意味著要用圓牙頂攻絲。這樣做額外費(fèi)用會增加成本。幸好在常規(guī)設(shè)計的螺栓、螺母連接組合中，螺母的強(qiáng)度要大于螺栓，其目的是萬一發(fā)生失效，總是外螺紋件失效。要更好理解這點，請參考B—30頁的螺栓/螺母可容納性概論。