一、安全操作基本注意事項
l、工作時不允許戴手套操作機床；

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供

油潤滑；

2、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作；

3、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

4、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削；

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要

比雕刻的深度大2mm以上；

8、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈；

9、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊

螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；

10、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；

11、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點。更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改；

11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀；嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住；

12、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處，一有意外情況立即按下。

三、工作過程中的安全 注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；

3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；
 
9、操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；

3、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；

4、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭；

5、加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。