十、退火
１、是否退火，退火方式、溫度按生產令要求；
a、銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；
b、碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。
２、電爐退火時，將管子分層均勻地放入爐內，不得因為分擁擠而導致退火不均。
　　工夾量具及設備：退火爐、局部退火爐、氧焊設備
 
十一、彎管
１、按生產令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；
２、按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現象；
３、彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應保證管焊縫方向朝內Ｒ處（不易斷裂）；
４、自檢為主，檢驗員首檢并抽檢。
　　工夾量具及設備：彎管夾具、彎管機、油壓機、沖床、砂輪機、卡尺、萬能角度尺、卷尺。
 
十二、焊接
１、要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時，釬焊件必須牢固可靠；
２、用于加熱液體類或是密閉元件，應能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現象。
　　工夾量具及設備：氧焊設備、各種焊條。
 
十三、封口
１、時候封口按生產令進行；
２、將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內壁及螺紋部分不得有鎂粉存在；
３、封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿閃絡，絕緣無窮大；
４、入封口膠，應旋轉磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；
５、兩次口的電熱元件應按操作規程執行。
 
十四、表面處理
１、根據生產令決定是否表面處理及表面處理的種類；
２、要求涂復層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現象；
３、酸洗時不得損傷（腐蝕）引出棒；
４、預先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點等。
 
十五、最終檢驗
１、絕緣：無窮大，歷時10s；
２、耐壓：φ16以上　長度4米以內3000Ｖ/10s；φ10～φ8 長度4米以內2000Ｖ/10s；φ6.長度2米以內1800V/10s；
無擊穿閃絡現象
３、冷態電阻：符合生產令要求；
４、外觀檢查，幾何形狀及尺寸應符合產品要求；以上為逐件檢驗。
５、泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小于0.5mA；
６、熱態絕緣每批次抽檢5%；同時觀察發熱均勻性。
斷電后1分鐘內檢測熱態絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時后監測其絕緣應恢復到100 MΩ以上。
工夾量具及設備：自動擊穿裝置、阻值數字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。
 
十六、打標記
    按生產令要求進行。
 
十七、包裝：
    按生產令要求進行。