高錳鋼顎式破碎機鄂板

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結(jié)構(gòu)不很合理，動、定顎板問的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不允分，顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進(jìn)顎式破碎機的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，允分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進(jìn)行改性，其途徑有兩條：第一是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對奧氏體進(jìn)一步固溶強化以及彌散析出的碳化物產(chǎn)生沉淀強化，提高高錳鋼的耐磨性；第二是對高錳鋼進(jìn)行彌散化處理，即水韌處理后，再在300℃以上時效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高l倍以上。但對高錳鋼的改性處理卻極大地?fù)p害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期斷裂而失效。   

   高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合顎式破碎機顎板

    高鉻鑄鐵雖然是顎式破碎機鄂板優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常Ak為5～8J／cm2)，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，因此，制造難度較大，限制了這種復(fù)合顎板的應(yīng)用。

  低合金鑄鋼顎式破碎機顎板
    中碳低合金鑄鋼是目的應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度(HRC≥45)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同剛中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。生產(chǎn)運行試驗結(jié)果表明，成分為0 4%～0.8%C、0.7%～1.3%Si、0.7%～l.l%Mn、1.5%～2.5%Cr、0 4%～0.6%Ni、0.3%～0.7%Mo的中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼顎板提高3倍以上。