1 刀具材料的選擇

2 切削用量、刀具角度等參數(shù)的選擇

圖1 法蘭

1. 精加工時(shí)切削用量的選擇
   在切削用量三要素中，切削深度a_p和進(jìn)給量f的增大，都會(huì)使切削力增大，工件變形增大，并可能引起振動(dòng)，從而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。切削速度v增大時(shí)，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高。但在車削時(shí)，當(dāng)切削速度v=30～70m/min時(shí)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，高于或低于這個(gè)范圍，振動(dòng)呈減弱的趨勢(shì)：進(jìn)給量f較小時(shí)，振幅較大，隨著f的增加，振幅變小：切削深度a_p增加，振幅也會(huì)增大。根據(jù)以上結(jié)論，精車圖1法蘭時(shí)，應(yīng)盡可能地減小切削深度a_p，適當(dāng)減小進(jìn)給量f。
   實(shí)踐表明，切削速度v=15～25m/min，切削深度a_p=0.10～0.15mm，進(jìn)給量f=0. 18～0.25mm/r，最后進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，切削速度v=80～100m/min，切削深度a_p=0.01～0.03mm，進(jìn)給量f=0.11～0.16mm/r，可以取得較滿意的效果。
2. 刀具角度的選擇
   適當(dāng)加大刀具前角和減小進(jìn)給量，提高切削速度，可以得到帶狀切屑。帶狀切屑的切削力較平穩(wěn)，加工表面較為光潔。由于該工件材料硬度較低，對(duì)切削刃的牢固性要求較低，可適當(dāng)加大刀具的后角，減小后刀面與工件加工表面間的摩擦，使切削刃鋒利。刀具角度的選用如圖2所示。

   圖2 刀具角度示意圖

3. 切削液的選擇
   切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑，以改善切削過程。在精車本工件時(shí)，主要是希望提高表面質(zhì)量和減小刀具磨損，因此選用比熱小、流動(dòng)性差的切削油，它主要作用是潤(rùn)滑，同時(shí)也有一定的冷卻作用。
4. 工件的安裝
   按常規(guī)用三爪

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