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數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇原則、方法及主要問(wèn)題

時(shí)間:2008-07-14瀏覽:519次轉(zhuǎn)載:中國(guó)刀具信息網(wǎng)收藏

數(shù)控車(chē)削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度vc(用于恒線速度切削)、進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。
切削用量的選用原則
(1)切削用量的選用原則
粗車(chē)時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。
選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap,其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件,選取盡可能大的進(jìn)給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑。
精車(chē)時(shí),對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此,精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度。
(2)切削用量的選取方法
①背吃刀量的選擇 粗加工時(shí),除留下精加工余量外,一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小,可一次切除。在中等功率機(jī)床上,粗加工的背吃刀量可達(dá)8~10mm;半精加工的背吃刀量取0.5~5mm;精加工的背吃刀量取0.2~1.5mm。
②進(jìn)給速度(進(jìn)給量)的確定 粗加工時(shí),由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求,這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí),則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf =f×n計(jì)算,式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,粗車(chē)時(shí)一般取0.3~0.8mm/r;精車(chē)時(shí)常取0.1~0.3mm/r;切斷時(shí)常取0.05~0.2mm/r。
③切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中,也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí),宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí),宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后,可根據(jù)刀具或工件直徑(D)按公式n=l000vc/πD 來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。
在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)查表的方式進(jìn)行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見(jiàn)表1表2為常用切削用量推薦表,供參考。
表1 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表

刀具材料

工件材料

粗  加 

精  加 

切削速度(m/min

進(jìn)給量(mm/r

背吃刀量mm

切削速度(m/min

進(jìn)給量(mm/r

背吃刀量mm

硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金

碳鋼

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