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鈦合金的切削加工(下)

時間:2008-06-11瀏覽:341次收藏

      在鉆頭上做出四條導向刃帶,加大鉆頭截面慣性矩,提高剛性,還自然地形成兩條輔助冷卻槽,耐用度比標準鉆頭提高3倍左右,切削溫度約降低20%。同時由于導向穩(wěn)定減小了孔擴張量,如Ф3 mm的四刃帶鉆頭鉆孔孔擴張量為0.03~0.04 mm,而標準鉆頭為0.05~0.06 mm。

 

    (2)選擇適宜的槍鉆:在鉆鈦合金長徑比大于5的深孔時,當孔徑小于等于30 mm時,一般采用硬質(zhì)合金槍鉆,見圖7-2;當孔徑大于30 mm時,采用硬質(zhì)合金B(yǎng)TA鉆頭或噴吸鉆等。用圖7-2所示槍鉆鉆削TC11的孔,孔深204 mm(長徑比約為26),可保證表面粗糙度Ra為1.6 μm,生產(chǎn)率提高4倍,切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑,排屑正常。

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    用硬質(zhì)合金槍鉆鉆長徑比大于30的深孔時,在軸向施加小于100Hz的振動進行振動鉆孔,可使得工件表面粗糙度Ra為0.3 μm,生產(chǎn)率提高5倍。具體參數(shù)為Vc=17 m/min,f=0.033 min/r,振幅為0.07 mm,頻率35 Hz,工件圓度4 μm,表面粗糙度Ra為0.33 μm。

 

    (3)選擇合適的切削液:鉆淺孔時可選用電解切削液,其成分為癸二酸7%~10%,三乙醇胺7%~10%,甘油7%~10%,硼酸7%~10%,亞硝酸鈉3%~5%,其余為水。

 

鉆深孔時不宜選用水基切削液,因為水在高溫下可能在切削刃上形成蒸汽氣泡,易產(chǎn)生積屑瘤,使鉆孔不穩(wěn)定。宜采用N32機油加煤油,其配比為3:1或3:2,也可采用硫化切削油。

    11.怎樣對鈦合金進行鉸孔?

    用高速鋼和YG類硬質(zhì)合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔,YG類硬質(zhì)合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種,直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大,階梯鉸刀次之,帶刃傾角的階梯餃刀最小。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時為第二錐起了導向作用,也為第二錐留下了極為穩(wěn)定的余量,實際上起到了粗鉸和精鉸的作用;帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下,提高鉸孔過程的平穩(wěn)性,并使切屑向下排出,不會摩擦、劃傷孔壁,因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。

    鈦合金鉸刀的幾何參數(shù)一般選用前角γ0=0°~5°,硬質(zhì)合金鉸刀取小值;后角α0=10°~15°;切削錐角κr=15°~30°。階梯鉸刀的第二錐角為15°,刃傾角λs=-15°。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間,齒數(shù)應少于標準鉸刀,齒槽角δ=85°~90°。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見圖7-3、圖7-4和圖7-5。

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    鈦合金鉸刀的直徑由鉸出孔的擴張量大小來確定,一般高速鋼鉸刀擴張量取0.008mm,硬質(zhì)合金鉸刀擴張量取0.006mm。

    對鈦合金鉸孔時,粗鉸余量2αp=0.15~0.

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