如何提高高速鋼刀具使用壽命是提高生產效率、降低生產成本的一個重要手段。我校和新鄉重型機械廠合作利用氧氮處理法對成品刀具進行后續處理，使刀具的使用壽命比原來提高了2倍以上。
二、工藝試驗
試驗對象為材料W6Mo5Cr4V2的f45立銑刀、f250×2mm圓盤銑刀；材料為W18Gr4V的f19鉆頭、f34擴孔鉆。 試驗設備采用JT—620井式氣體滲碳爐。 試驗用滲劑為HN3:H2O=60:40，其中滲劑中每ml加入氯化稀土0.003g；稀土元素主要成分是鑭(La)和鈰(Ce)。 氧氮處理工藝：處理溫度為550±10℃，保溫時間1.5h(具體工藝如下圖所示)。
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氧氮處理工藝圖
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在進行氧氮處理前首先應對刀具的表面上的油污進行清洗，特別對于刀具切削刃等重點部位一定要清洗干凈。然后把圓盤銑刀三片為一組加墊片綁扎，防止處理過程中刀具變形；鉆頭和立銑刀按一定的順序分開放在架子上進行處理。
三、試驗結果與分析
- 試驗結果
- 氧氮處理后對刀具外形尺寸進行測定，發現刀具形體尺寸基本上沒有變化。利用XH-1000型顯微硬度計對試驗刀具滲層表面和內部進行硬度測定，并制作金相試樣。在金相顯微鏡下對滲層的深度進行測定，具體測定結果見表1。
表1 氮處理后的硬度與滲層深度
| 材料 |
滲層表面硬度
HV |
滲前硬度
HV |
滲層深度
mm |
| W6Mo5Cr4V2 |
1037 |
856 |
0.037 |
| W18CrV2 |
1055 |
889 |
0.
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