摘要：列舉了模具企業(yè)中電火花加工存在的常見(jiàn)誤區(qū)，針對(duì)這些誤區(qū)進(jìn)行了技術(shù)探討，對(duì)模具企業(yè)電火花加工具有指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞：電火花加工；定位；電極材料；電極縮放量；工藝方法；

1 引言

電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝水平不夠完善，工藝中存在的一些誤區(qū)往往導(dǎo)致模具零件的電火花加工達(dá)不到預(yù)定的精度、效率要求。下文對(duì)模具企業(yè)中電火花加工常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析。

2電火花加工的常見(jiàn)誤區(qū)

2.1定位方法的誤區(qū)

電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實(shí)現(xiàn)電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法（圖1）在模具企業(yè)被廣泛采用。

圖1  電極與工件直接接觸感知定位

這種定位方法相對(duì)簡(jiǎn)單，是操作人員非常熟悉的。但我們可以發(fā)現(xiàn)，如果電火花加工的精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對(duì)合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會(huì)有很大的難度，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差導(dǎo)致零件反復(fù)修理、報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。操作者往往埋怨機(jī)床的感知性能不好或者定位精度不高。其實(shí)目前的電火花加工機(jī)床在位移方面的精度是相當(dāng)高的，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況就是在選用定位的方法上存在誤區(qū)。

利用電極與工件進(jìn)行直接碰邊，因?yàn)榻佑|面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對(duì)于工件（電極）異形或電極過(guò)大（過(guò)小）及精度要求相當(dāng)高的加工來(lái)說(shuō)，有且只有采用間接定位方法，即利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位（圖2），這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在最大范圍內(nèi)消除誤差。

圖2  基準(zhǔn)球間接定位

目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準(zhǔn)球定位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能方便地實(shí)現(xiàn)分中；電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過(guò)程避免了電極作較大行程的移動(dòng)，節(jié)省了操作時(shí)間；對(duì)于多個(gè)工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)省了大量的操作時(shí)間，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為明顯。當(dāng)然，這里并不是一味強(qiáng)調(diào)使用基準(zhǔn)球定位方法的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于一般精度要求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的情況來(lái)說(shuō)，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進(jìn)行定位。另外使用基準(zhǔn)球定位的方法要求電極和工件基準(zhǔn)面的精度要很高，否則反而會(huì)產(chǎn)生更大的定位誤差。

2.2電極材料選擇的誤區(qū)

電極材料的選取直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上，材料的選取是否恰當(dāng)，決定了放電速度，加工精度以及表面粗糙度的最終情況。應(yīng)根據(jù)不同類(lèi)型模具加工的實(shí)際需求，有針對(duì)性地進(jìn)行材料的選用。電火花加工的電極材料主要有紫銅、石墨、銅鎢合金。很多模具企業(yè)在選擇電極材料時(shí)，很少進(jìn)行考慮，大小電極一律習(xí)慣選用同種電極材料。這種做法在通常加工中不會(huì)發(fā)現(xiàn)其弊端，但在極限加工就可以發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，影響電火花加工的效果。如所有的電極材料都選用紫銅，那么在高精密加工時(shí)往往會(huì)埋怨機(jī)床損耗太大，需要采用很多個(gè)電極進(jìn)行加工，大型電極也選用紫銅，導(dǎo)致加工所耗時(shí)間很多，成本也很高。這就是電火花加工中電極材料選擇的誤區(qū)。

合理選擇電極材料，可以從下列方面進(jìn)行考慮：電極是否容易加工成形；電極的放電加工性能如何；加工精度、表面質(zhì)量如何；電極材料的成本是否合理；電極的重量如何。在很多情況下，選擇不同的電極材料各有其優(yōu)劣之處，這就要求抓住加工的關(guān)鍵要素。如果進(jìn)行高精度加工，那就要拋棄電極材料成本的考慮，如果要求進(jìn)行高速加工，那就要將加工精度要求放低。