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鈦合金的超高速切削加工

時間:2007-12-29瀏覽:310次轉載:軍工先進制造技術與工程化網收藏

            摘要:在闡述影響材料切削加工性因素的基礎上,采用相對切削加工性分析法分析歸納了鈦合金的切削加工性,進一步就其難加工性及影響鈦合金切削加工的關鍵因素進行了分析;論述了超高速切削機理和加工特點,并著重就超高速切削鈦合金的可行性、切削速度范圍及刀具的匹配等進行了探索研究。

            0 前言

                     鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性,廣泛用于航空、航天、原子能和化學工業中。但該材料切削加工困難,一直以來解決鈦合金加工效率低、表面質量差的技術難題在不斷地探索中,隨著先進制造技術愈來愈廣泛地應用于制造業,超高速切削技術應用于鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。

            1 鈦合金的難切削加工性

            1. 影響材料切削加工性的主要因素
            2. 鈦合金切削加工性
            3. 一般引起難加工材料切削加工性差的原因主要有以下幾種可能因素:①材料中含有硬度很高的質點。②硬度或高溫硬度高。③加工硬化大。④導熱性差,切削溫度高。⑤材料強度大,特別是高溫強度大。⑥易與刀具粘接。⑦化學活性大。
              被加工材料可能由于上述一種或幾種因素的影響,造成其切削加工性差。
              1. 鈦合金相對切削加工性
                材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min,則vT寫作v60,若將硬質合金車刀切削碳鋼時的v60作為基準,切削其它材料時允許的切削速度為v60'則v60'同v60的比值稱為該材料相對切削加工性,鈦合金相對切削加工性見表1。
                表1 鈦合金相對切削加工性
                影響切削加工性的因素 硬度 高溫強度 硬質點 加工硬化性 與刀具粘性 化學親和力 導熱性
                切削加工性相對程度 2 1 1 2 1 4 4
                注各項因素惡化切削加工性的相對程度按次序為1,2,3,4。
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