1.石灰石——石膏濕法脫硫技術

濕式石灰石石膏法是用石灰石、生石灰或消石灰的乳濁液為吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫。石灰石-石膏濕法脫硫技術作為目前最為成熟的脫硫技術，應用于電力、冶金、化工等行業(yè)。

 工藝原理：

石灰石）-石膏濕法脫硫技術的基本原理是以石灰漿液為吸收劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌，達到去除SO2、HCl和HF的目的。反應產(chǎn)物為石膏，可拋棄也可回收利用。

 工藝特點：
1.脫硫效率高，脫硫效率高達95%以上，同時具有50%-80%的除塵效果

2.技術成熟，運行可靠性高。脫硫裝置投運率可達98%以上

3.對煤種變化的適應性強

4.吸收劑資源豐富，價格便宜

5.脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用

 1．石灰石/石膏濕法脫硫工藝過程簡介

含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是對環(huán)境及人類有害的物質，因此在煙氣排放之前必須采取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下。在現(xiàn)有的脫硫方法中，石灰石/石膏濕法脫硫工藝則通過煙氣大面積地與含石灰石的吸收液接觸，使煙氣中的二氧化硫溶解于水并與吸收劑及氧氣反應生成石膏，從而降低二氧化硫的濃度。該工藝過程布置簡單，主要如下：

（1）混合和加入新鮮的吸收液；

（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應生成亞硫酸鈣；

（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；

（4）從吸收液中分離石膏。

其中典型工藝流程圖見圖1—1。

新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。

該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應：

             CaCO3+2 SO2+H2O  Ca(HSO3)2+CO2

    在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：

            Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2

因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件。

   從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理后的稀漿液部分作為廢水排放，濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理，產(chǎn)生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出。

除SO2外， HCl以很高的效率從煙氣中去除。除氯化物外，一系列的不溶性組分，例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽等隨廢水排放，以防止那些不需要的雜質在吸收塔中的濃度過高。