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全能型短錐模塊工具系統(tǒng)分析

時間:2007-11-19瀏覽:284次收藏


 
 
摘要:介紹了幾種全能型短錐模塊工具系統(tǒng)的原理、特點,并對其進(jìn)行了分析。

1 問題的提出


隨著工具系統(tǒng)的逐步更新?lián)Q代及對機械環(huán)境的要求,當(dāng)前國際上正風(fēng)行全能型短錐模塊式工具系統(tǒng)。該系統(tǒng)以較高的定位精度、可靠的平衡性能及良好的剛性和韌性而占領(lǐng)了模塊化工具系統(tǒng)的制高點,大有取代7:24錐柄之勢。因7:24錐柄完全靠錐面定位,且體積大、轉(zhuǎn)速低、重復(fù)換刀時間長,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)高精產(chǎn)品的加工。目前,國際上許多工具廠家推出了全能型短錐模塊式工具系統(tǒng):1987年美國Kennametal及德國Widia公司聯(lián)合研制了“1:10短錐KM模塊工具系統(tǒng)”,并首次提出了端面及錐度雙定位原理。隨后瑞典Sandvik公司又提出了“三棱圓短錐CAPTO工具系統(tǒng)”,而德國又于1993年正式頒布了DIN69893標(biāo)準(zhǔn),即HSK工具柄標(biāo)準(zhǔn),它與KM系統(tǒng)基本相似。幾種系統(tǒng)相得益彰,在工具行業(yè)掀起一股熱浪。

2 工作原理


KM、HSK及CAPTO系統(tǒng)都分為手動和機動兩種,用雙重配合定位原則,即在足夠的拉緊力作用下,短圓錐柄產(chǎn)生一定的彈性變形而與錐面過盈配合,實現(xiàn)錐肩端面與錐面雙定位,因二者的結(jié)構(gòu)不同,其工作原理也不同。

(a)接釘從后面緊固
(b)端面緊固
(c)拉桿操縱膨脹套緊固
圖1 CAPTO夾緊系統(tǒng)
CAPTO系統(tǒng)
如圖1,夾緊有三種方式,第一種方法適用于在加工中心上使用的轉(zhuǎn)動型刀具,用一個中心拉釘在后面緊固切削頭部模塊見圖1(a);第二種方法從端面緊固切削頭部模塊見圖(1b);第三種方法是采用拉桿將一個膨脹套壓入刀具的內(nèi)槽中,形成牢固連接,適用于車削加工和用于車床上的轉(zhuǎn)動型刀具見圖(1c)。

                                                                              

 

(a)鋼球鎖緊機構(gòu)
(b)卡簧鎖緊機構(gòu)
圖2 KM、HSK夾緊系統(tǒng)
KM、HSK系統(tǒng)
如圖2,第一種KM結(jié)構(gòu),夾緊單元采用帶鎖緊的滾球滾道系統(tǒng)。通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩螺釘拉桿沿徑向移動,將滾球頂進(jìn)切削單元滾道中,滾道帶35°錐體,鋼球沿錐體帶動切削單元向夾緊單元移動,通過擠壓下的壓配合,達(dá)到雙定位如圖2(a)。第二種HSK結(jié)構(gòu),采用卡簧機構(gòu),旋轉(zhuǎn)拉釘,利用導(dǎo)向套的移動引起卡簧的變形來實現(xiàn)雙定位如圖2(b)。

                                               
機動鎖緊即無需使用扳手,全自動快換工具系統(tǒng)具有刀具存儲的處理能力,通過激活機床控制系統(tǒng)的信號,即可實現(xiàn)刀具的快換。
3 特點
相同點
采用小錐度傳統(tǒng)的7:24錐柄錐度大于短錐的錐度,小錐度的錐柄易于加工,且其定位性能好。
采用雙定位

圖3 雙定位
從理論上講,只有實現(xiàn)無間隙配合才能達(dá)到高的定位精度,而1:10短錐系統(tǒng)正是采用了這個原理。在足夠的拉緊力作用下,利用錐度的彈性變形產(chǎn)生過盈配合,實現(xiàn)端面和錐面雙定位,因此它的精度高,連接剛性好(見圖3)。

                                     

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