概述
“科學技術是第一生產力”。有效地利用國外的先進技術和設備進行生產，既可以提高產品的產量和質量，促進企業的發展，又可以大大加快我國的現代化建設。改革開放二十年來，隨著我國的經濟發展，進口設備因其技術的先進性在企業生產中起著很大的作用。由于設備的正常運轉是保證生產順利進行的前提，而對設備的維修保養必然涉及到備件問題，那么如何合理的選擇備件對于企業而言是個相當重要的命題，因為，合理地選擇備件，不僅可以縮短維修時間，還可以節約大筆費用，具有明顯的經濟效果。
近幾年，通過結合我廠實際情況，我們在進口設備的消化吸收和備件國產化研究方面做了大量的工作，應用于生產實踐中卓有成效，取得了明顯的經濟效益和社會效益。
進口設備的特點
進口設備的技術較為先進，多為數控設備。由于計算機技術突飛猛進的發展、產品生產結構的更
新以及由于工業發展所需的加工精度和幾何形狀等要求，數控技術在工業領域的應用極為廣泛。
數控（NC）是用數字信號對機床的運動及加工過程進行控制的一種方法。數控系統是一種控制系統，它通過自動閱讀輸入載體上給定的數字，進行譯碼、處理，驅動機床產生各種運動，同時參照外界信息的變化，加工出合格的產品來。一個數控系統包括：數控裝置、可編程序控制器、主軸驅動、進給伺服驅動等部分。
隨著微電子技術與計算機技術的飛速發展，不斷把它們的最新技術成果應用到機械造業中來，使數控機床可獲得更高的精度和穩定的質量，可以提高勞動生產效率并因此降低勞動強度，可以縮短產品的換型周期，而數控加工中心則可實現各種動作，以解決工序之間運輸及重新裝夾等輔助空間與時間，還可實觀無人化系統從而達到現代化管理。所有這些技術大都以數控機床為基礎，再結合高級自動化技術進一步提高數控技術的技術經濟效益。因此數控機床給現代化生產提供了良好的基礎。
進口設備的組成機構、附屬備件及夾具的設計精度較高。由于計算機技術、信息技術。自動化技術在制造業中的廣泛應用，精密鑄造技術、精密焊接技術、精密塑性成型技術得到發展，加之新材料新工藝的應用，進口設備的備配件往往精度很高，其配置既按照系列化、標準化、通用化設計，又具有較大的靈活性及專用性，在加工精度上及工藝上具有明顯的技術優勢。
進口設備加工工藝的設計與機床本身的設計有統籌考慮和安排，生產線的設置主要根據加工工藝要求，同時工藝編制也充分考慮到機床生產的特點及需要，因而工序高度集中，定位加工基準安排合理先進。
可以說，無論從控制技術上還是從備件的加工工藝和制造上，進口設備都具有一定的同期先進性。
我廠進口設備及備件的現狀
我公司重點建設項目，投資近億元的低慣量油嘴生產線的關鍵工序均采用進口設備，其中高精磨床有十臺，包括中孔座面磨床、端面磨床、外圓磨床、配磨磨床、無心磨床；鉆床有四臺；珩磨機床八臺，分別由瑞士、瑞典、德國等引進。機床控制方式多種多樣，包括PLC控制，CNC控制，交流變頻控制，伺服系統控制。八十年代末期，這些設備無論在加工精度和效率上，還是自動化程度上都屬國際國內一流。進口設備使我廠以高質量高產量的產品在激烈的市場競爭中站穩了腳跟，為我廠J系列油嘴生產的順利進行做出了貢獻。
隨著時間的推移，進口設備的故障日漸頻繁，影響維修質量和維修速度的因素主要有幾個方面：①隨機資料較少，無法準確把握設備控制原理。②損壞部件在國內很難買到。③備件加工精度達不到要求等。其中最重要的是備件的因素，因為備件工作做到位，其他方面就易于回避。
雖然針對備件問題我們采取了相應措施，如成立專門進口備件庫，設置
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