編寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些專用技術(shù)文件即是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程；有的則是加工程序的具體說明或附加說明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它問題。
為加強(qiáng)技術(shù)文件管理，數(shù)控加工專用技術(shù)文件也應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，但目前國(guó)內(nèi)尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，下面介紹幾種數(shù)控加工專用技術(shù)文件，供參考使用。
1．?dāng)?shù)控加工工序卡
　　數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：草圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行編程簡(jiǎn)要說明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序介質(zhì)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償方式、鏡向加工對(duì)稱方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑臎Q定。
在工序加工內(nèi)容不十分復(fù)雜的情況下，用數(shù)控加工工序卡的形式較好，可以把零件草圖，尺寸、技術(shù)要求、工序內(nèi)容及程序要說明的問題集中反映在一張卡片上，做到一目了然。工序卡可參看后面介紹的格式。
2．?dāng)?shù)控加工程序清單及走刀路線圖
　　在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀，在哪里抬刀，哪里是斜下刀等），使操作者在加工前就有所了解并計(jì)劃好夾緊位置及控制夾緊元件的高度，這樣可以減少上述事故的發(fā)生。此外，對(duì)有些被加工零件，由于工藝性問題，必須在加工中挪動(dòng)夾緊位置，也需要事先告訴操作者：在哪個(gè)程序段前挪動(dòng)，夾緊點(diǎn)在零件的什么地方，然后更換到什么地方，需要在什么地方事先備好夾緊元件等，以防出現(xiàn)安全問題。這些用程序說明卡和工序說明卡是難以說明或表達(dá)清楚的，如用走刀路線圖加以附加說明，效果就會(huì)更好。
　　為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采取統(tǒng)一約定的符號(hào)來表示。不同的機(jī)床可以采用不同圖例與格式，請(qǐng)參看后面介紹的格式。
　　根據(jù)應(yīng)用實(shí)踐，一般應(yīng)對(duì)加工程序作出說明的主要內(nèi)容如下：
1）所用數(shù)控設(shè)備型號(hào)及數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)；
2）對(duì)刀點(diǎn)（編程原點(diǎn)）及允許的對(duì)刀誤差；
3）加工原點(diǎn)的位置及坐標(biāo)方向；
4）鏡向加工使用的對(duì)稱軸；
5）所用刀具的規(guī)格、圖號(hào)及其在程序中對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)，必須按實(shí)際刀具半徑或長(zhǎng)度加大或縮小補(bǔ)償值的特殊要求（如：用同一條程序、同一把刀具利用改變刀具半徑補(bǔ)償值作粗精加工時(shí)）、更換該刀具的程序段號(hào)等；
6）整個(gè)程序加工內(nèi)容的安排（相當(dāng)于工步內(nèi)容說明與工步順序），使操作者明白先干什么，后干什么；
7）子程序的說明。對(duì)程序中編入的子程序應(yīng)說明其內(nèi)容，使人明白這一子程序是干什么的；
8）其它需要作特殊說明的問題，如：需要在加工中更換夾緊點(diǎn)（挪動(dòng)壓板）的計(jì)劃停車程序段號(hào)，中間測(cè)量用的計(jì)劃停車段號(hào)，允許的最大刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值等。
　　可參看后面介紹的格式。
3．?dāng)?shù)控機(jī)床及刀具調(diào)整單
　　實(shí)踐證明，僅用加工程序單和工藝規(guī)程來進(jìn)行實(shí)際加工還有許多不足之處。由于操作者對(duì)程序的內(nèi)容不清楚，對(duì)編程人員的意圖不夠理解，經(jīng)常需要編程人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口頭解釋、說明與指導(dǎo)，這種作法在程序僅使用一、二次就不再用了的場(chǎng)合還是可以的。但是，若程序是用于長(zhǎng)期批量生產(chǎn)的，則程編人員很難都到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。再者，如程序編制人員臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)或調(diào)離，已熟悉的操作工人不在場(chǎng)或調(diào)離，麻煩就更多了，弄不好會(huì)造成質(zhì)量事故或臨時(shí)停產(chǎn)。因此，對(duì)加工程序進(jìn)行必要的詳細(xì)說明是很有用的，特別是對(duì)于那些需要長(zhǎng)時(shí)間保留和使用的程序尤其重要。
根據(jù)應(yīng)用實(shí)踐，一般應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床及刀具調(diào)整說明的主要內(nèi)容如下：
1）所用數(shù)控設(shè)備型號(hào)及數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)；
2）對(duì)刀點(diǎn)（編程原點(diǎn)）及允許的對(duì)刀誤差；
3）加工原點(diǎn)的位置及坐標(biāo)方向；
4）鏡向加工使用的對(duì)稱軸；
5）所用刀具的規(guī)格、圖號(hào)及其在程序中對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)，必須按實(shí)際刀具半徑或長(zhǎng)度加大或縮小補(bǔ)償值的特殊要求（如：用同一條程序、同一把刀具利用改變刀具半徑補(bǔ)償值作粗精加工時(shí)）、更換該刀具的程序段號(hào)等；
6）其它需要作特殊說明的問題，如：需要在加工中更換夾緊點(diǎn)（挪動(dòng)壓板）的計(jì)劃停車程序段號(hào)，中間測(cè)量用的計(jì)劃停車段號(hào)，允許的最大刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值等。
數(shù)控機(jī)床及刀具調(diào)整單可參看后面介紹的格式。
4．編寫要求
　　數(shù)控加工專用技術(shù)文件在生產(chǎn)中通?？芍笇?dǎo)操作工人正確按程序加工，同時(shí)也可對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起保證作用，有的甚至是產(chǎn)品制造的依據(jù)。所以，在編寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件時(shí)，應(yīng)像編寫工藝規(guī)程一樣準(zhǔn)確、明了。
編寫基本要求：
1）字跡工整、文字簡(jiǎn)練達(dá)意；
2）草圖清晰、尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確無誤；。
3）應(yīng)該說明的問題要全部說得清楚、正確；
4）文圖相符、文實(shí)相符，不能互相矛盾；
5）當(dāng)程序更改時(shí)，相應(yīng)文件要同時(shí)更改，須辦理更改手續(xù)的要及時(shí)辦理；
6）準(zhǔn)備長(zhǎng)期使用的程序和文件要統(tǒng)一編號(hào)，辦理存檔手續(xù)，建立相應(yīng)的管理制度。