機床和加工中心高效自動化作業的一個很重要指標便是靈活性。在產品使用壽命變短、生產批量變小和加工時間縮短等發展趨勢下，生產設備必須展現其適應性：從手動取件的單件加工開始，經過3~10個工件的小批量生產，一直到數千個工件的中等批量的生產，對此，設備需要獲得一種高效的加工技術方案。

NC-Automation公司為此開發出一種可以自動為機床加裝工件并夾持工件的AWS自動工具系統。據公司介紹，這種系統既適用于新設備的高靈活自動化運行，也適用于常規加工中心的裝件作業。由于該AWS系統只以多種工具為基礎，因此可以很好地被集成到各種不同的機床設備上。通過采用常見的20mm圓柱刀柄和Weldon或夾鉗刀座，可以確保帶有各種不同接口的設備所需的自動化靈活性。根據制造廠商信息，這種類似于機器人的自動化技術系統可以很好利用現代化機床的各種功能，本身所需的空間極小。一般情況下，這種技術的投資回收期大約在3~6個月。

通過針對CNC機床設備的自動操作功能，車削加工中心的操作人員可以實現手動和自動加裝工件以及并列生產等功能。為了避免使CNC機床設備的暢通性受到影響，可以對單個笨重的工件采取手工更換和夾持。此外，各種刀具可集中到刀庫里，接受清潔、操作和標識。該工具系統的多功能性還體現在其通過設置一個簡單的翻蓋抓爪即可搬動外圍尺寸為500mm和重60kg的工件的特點上。

只需通過M指令即可激活工件儲存器和夾持裝置，由此可以簡化機床的加裝而不受機床控制系統及其類型的制約。對操作工具、夾持裝置和存儲器的監視同樣也借助于可應答的M指令進行。

AWS系統的靈活性還在于其操作和清潔工具既可以通過冷卻潤滑劑、油或壓縮空氣進行操作，也可以采用壓力彈簧進行操作。操作工具可以通過各種不同的介質進行部分手動和部分自動的操作，既適用于對工件的存儲，也適用于對工件的操作。