KYF-50浮選機制造中需要解決的問題。
　　1.空心軸加工注意事項。
　　KYF-50浮選機主要由槽體部件、主軸部件及內置自溢式泡沫槽三大部分組成，這三部分既互相制約，又相互獨立。主軸總長4.5米，由上下兩部分組成法蘭連接。上部軸合金厚壁鋼管市場無貨需鑄造毛坯，鑄造中要解決偏心與合金成分問題，確保主軸的靜平衡、動平衡。車削要注意先粗車留出加工余量，軸與法蘭螺紋連接后焊接再精車，才能有效保證同心度、垂直度、圓跳動等加工精度與主軸強度，進而減小主軸運轉中的振動和跳動，確保安全長周期運行。
　　2.槽體焊接變形的預防與處理。
　　槽體是立式U型八角結構，采用合理分布的加強梁減小了槽體壁厚，整機重量大大減輕，但焊接時容易變形且難于校正，采用切割機下料切口整齊，相貫線部位制做模型樣板，保證下料精度，焊接順序合理安排，采用CO2氣體保 護焊提高焊縫質量、減少變形。槽體間大型連接法蘭采用先點焊，槽體連接后再焊接的工藝，可有效預防常規焊法 引起的法蘭翹曲、扭曲變形，保證連接的嚴密性和準確性。槽體焊后應用高頻振動應力消除機消除焊接應力，以防使用中殘余焊接應力引起槽體變形。制造中槽體的防腐和尼龍定子、葉輪的加工，由于一次性投資較大，還未能解決。鑄鐵定子、葉輪的使用，由于重量的增加對主軸部件的運轉效果有一定的影響，且耐磨性大大降低，定子、葉輪的使用壽命有待提高。槽體防腐襯膠的無法實現，槽低部位設計加厚16Mn襯板以提高使用壽命有一定效果。
　　3.主軸部件與槽體安裝精度的保證。
　　主軸部件安裝的垂直度，直接影響主軸部件運轉的可靠性與壽命。制作中，除了槽體變形合理控制外，主軸部件的支承橫梁組件加工、安裝要合理安排焊接順序，保證橫梁組件的水平度，在水平度超差的情況下，要在主軸部件軸承座下加合適的墊片找正，必須確保主軸部件安裝后的垂直度符合圖紙技術要求。