老式圓錐球磨機(jī)多數(shù)采用勺頭聯(lián)合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時(shí)與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使圓錐球磨機(jī)產(chǎn)生周期性的偏心負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，電動(dòng)機(jī)在變負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，不僅容量增加且電流波動(dòng)也大，呈現(xiàn)半周期加速、半周期減速的變速運(yùn)動(dòng)。這種周期性的偏心負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，對(duì)主軸承的磨損、筒體聯(lián)接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱均有很大影響，縮短了使用壽命。
　　圓錐球磨機(jī)在加氣混凝土原料制備中用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉磨并到要求細(xì)度后才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達(dá)到強(qiáng)度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過程耗電量大，圓錐球磨機(jī)一般是加氣混凝土工廠中電機(jī)容量最大的設(shè)備。

　　采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對(duì)分級(jí)機(jī)的返砂系統(tǒng)進(jìn)行改造，加長(zhǎng)分級(jí)機(jī)槽體，調(diào)整安裝角度，改變圓錐球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)之間的距離，在分級(jí)機(jī)上端增加自動(dòng)返砂機(jī)構(gòu)，從分級(jí)機(jī)中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進(jìn)入給料器，改造后的圓錐球磨機(jī)不僅提高了設(shè)備的可靠性和維修性.而且有顯著的節(jié)能效果。
　　圓錐球磨機(jī)是由水平的簡(jiǎn)體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，簡(jiǎn)體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡(jiǎn)體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，這可根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)節(jié)能圓錐球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

　　圓錐球磨機(jī)筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼端對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體積也可之用鋼段