單段錘式破碎機(jī)軸承溫度只要不超過70~80℃，就屬正常。但經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承溫度偏高現(xiàn)象。

故障表現(xiàn)

開機(jī)3h，轉(zhuǎn)子軸承溫度就能達(dá)到80℃以上，頻繁報(bào)警，用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)吹一個(gè)軸承也無濟(jì)于事，被迫停車?yán)鋮s。

故障分析

    造成轉(zhuǎn)子軸承溫度過高的原因，可能有以下幾方面：⑴軸承游隙過小，導(dǎo)致軸承溫升過高。⑵潤(rùn)滑油的牌號(hào)選擇不當(dāng)，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)潤(rùn)滑油粘度大時(shí)，不僅增加了潤(rùn)滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。⑶安裝不正確，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，導(dǎo)致軸承較勁，摩擦加劇，生熱過多。⑷油量過多，達(dá)到或超出最下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心，不符合油浴潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的使用要求，在不斷攪動(dòng)中生熱過多。⑸殼體散熱面積不足，熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，故而轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下。

處理對(duì)策

     調(diào)整軸承游隙，達(dá)到規(guī)定要求。

     找正電機(jī)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的同軸度，并用水平儀在電動(dòng)機(jī)兩個(gè)軸承的軸頸上、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機(jī)轉(zhuǎn)子和破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的水平，然后用連通管復(fù)查，用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機(jī)與破碎機(jī)中心線的直線度，直至滿足要求為止。

     減少破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接中的剛度，即把橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板拆掉幾塊，使運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時(shí)吸收，減輕轉(zhuǎn)子軸（破碎機(jī)）在軸承中的較勁，進(jìn)而減少軸承中的附加力和摩擦。

     正確選用潤(rùn)滑油，合理確定裝油量。據(jù)介紹，采用粘度較小的N68號(hào)極壓齒輪油替代原裝N150號(hào)中負(fù)荷極壓齒輪油，并將裝油量控制（油標(biāo)油面）在最下面一個(gè)滾柱的中心線以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新開車，軸承溫度保持70℃以下。