第一，原料的配合比例
 
    在進行加氣磚原料配合的時候，影響加氣磚硬度的因素主要體現在水和灰的比例大小上，在一般情況下，加氣磚的硬度和水灰的比例成反比的關系，在施工的時候，比例確定之后，要進行一次拌合操作，拌合時一定要注意水灰拌合比例，同時進行充分拌合，提高質量，保證比例的準確性，在現場操作的時候要注意砂石的量度，尤其是砂石含水量，往往會運輸的原因和天氣變化會出現量的出入，面對這種情況，我們必須再次檢測，測出比例是不是對的，并進行量的調整，這樣才能保證比例準確，從而加強硬度。
 
    第二，后期的保養很重要
 
    在加氣磚生產線經過準確流程之后，制造出合格的加氣磚，要保證它的硬度就要進行保養，我們必須嚴格按照保養的準則來進行操作，進行潮濕或是保水養護，所有的步驟要按照制度上的規定來實際運用。所有的養護措施，其實是為了確保加氣磚的質量，另外，加氣磚硬度的影響因素還有粉煤灰、砂、外加劑、水泥、砂、石骨料、水等等混凝土原材料和配合比、施工、養護對混凝土強度也會產生一定影響，影響混凝土質量的重點因素為等其中須重點控制的因素為：水泥強度、砂子細度、含泥量及含水量，石子針片狀含量及最大料徑，粉煤灰細度，配合比(水灰比)的準確性，澆注時拌合物和易性，混凝土拌合物含氣量，振搗強度和振搗時間，養護溫度和濕度。以上這些養護雖然是小的方面，但是他們整體的影響還是很重要的。
 
    第三，施工措施的影響
 
    施工措施包括攪拌、運輸、澆注、振搗等方面，施工中各環節應嚴格按規定操作，任何環節出現問題都會影響到現場澆搗混凝土的強度。在攪拌、運輸和澆注環節中主要應防止混凝土拌合物的離析；振搗應適當，振搗不足會造成混凝土密實性差甚至出現蜂窩麻面等質量缺陷，而過分振搗又會使混凝土內粗骨料下沉，水泥漿上升而出現分層離析，這兩種情況都會降低混凝土的強度。
 
    文中提到的所有要素中，砂、石、粉煤灰等資料掌握目標檢測周期很短，可事實實時掌握，混凝土中含氣、和易性等目標亦可事實實時檢測和掌握。而石灰強度通例測驗所需齡期較長，其測驗后果正常較晚能力進去。而石灰強度又是反應混凝土強度和肯定、調動當場所作比的最主要要素，因而必需采納石灰快捷測驗辦法展望石灰28天強度，作為混凝土消費掌握的根據：此外對于混凝土配比的精確性掌握應經過廢品混凝土的強度測驗來完成，同聲能夠此評估混凝土消費品質的穩固性，而通例28天強度測驗沒有能事實實時掌握的手段，必需研制新的快捷測驗法用來混凝土的強度測驗。