在鈑金加工熱切割技術(shù)中，除了少數(shù)特殊情況之外。都必須在板上打穿一個(gè)小孔。之前會(huì)在激光沖壓復(fù)合機(jī)上面用沖頭打出一個(gè)沖孔，然后在用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割，這無(wú)論是在切割質(zhì)量還是切割的難度上都大大降低了，但是我們重點(diǎn)介紹沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)穿孔的兩種方法：
爆破穿孔--需要穿孔的材料在強(qiáng)烈的激光連續(xù)照射之下中間會(huì)形成一個(gè)凹坑，然后由激光束會(huì)很快的熔去材料從而形成一個(gè)小孔，一般情況下小孔成型的大小和板材的厚度有關(guān)系，但是需要注意的就是爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板材進(jìn)行爆破穿孔孔徑較大，并且孔徑呈現(xiàn)不規(guī)則的原型，不宜在鈑金加工精度要求較高的零件上使用，只能用于一些無(wú)關(guān)緊要的廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，所以型材飛濺較大，會(huì)出現(xiàn)火花，所以有必要的話(huà)可以讓操作工人穿上防護(hù)裝置進(jìn)行爆破穿孔作業(yè)。
脈沖穿孔--相比于爆破穿孔脈沖穿孔更加具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槊}沖穿孔采用了高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助保護(hù)，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。這種穿孔方法比較適合高精度鈑金件的生產(chǎn)，由于它的控制更加的靈活，所以經(jīng)常會(huì)用作精密加工制造業(yè)，但是脈沖穿孔消耗的能源和人工成本比較大，在這里我建議廠(chǎng)家合理謹(jǐn)慎的使用比較適宜。