許多中小型企業由于資短缺，定購小型軋鋼機節約資金，軋鋼機不是規模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當，在滿足市場要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發揮最高的效率，都能在經濟規模下運行，以求得企業的整體效益，并要注意產品質量和節能，提高軋機的靈活性，以適應市場的需要。但在80年代中期以來，連續化、規模化的小型軋鋼機更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。鄭州金達重型機械制造公司設計的小型軋鋼機為250×3型，軋輥的直徑為250 mm。主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。軋鋼機的主要設備是由一個主機列組成的。小型軋鋼機的主機列是由原動機，傳動裝置和執行機構三個基本部分組成的。采用的配置方式為電動機——減速機——齒輪機座——軋機。由于軋輥的轉向和轉速不可逆轉，原動機采用造價較底的高速交流主電機。考慮到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉矩給工作輥，設計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內。聯軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器。而主聯軸器采用的的梅花接軸聯軸器。高精度閥類和軸承的選用，對液壓和潤滑管道的清潔度有很高的要求。該清潔度以從管道中取出的沖洗油樣中所含雜質微粒的大小與數量考核，個別液壓系統要求清潔度高達NAS5級，相當于宇航裝置油壓系統的清潔度。為達到要求的清潔度，管道切割不能使用砂輪鋸，接口焊接要用氬弧焊打底，管道酸洗宜采用管道在設計安裝位置上的循環酸洗法(即線上酸洗法)，管道沖洗也宜在管道設計安裝位置上進行(即線上沖洗法)或在非設計安裝位置上把管道組裝起來沖洗(即線外沖洗法)，沖洗油泵最好使用系統的生產用泵。

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