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如何在日常操作中盡量減少材料損耗

時(shí)間:2013-08-15瀏覽:206次轉(zhuǎn)載:http://www.tzzchg.com/收藏
  在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)有企業(yè)面對(duì)大量的邊角余料無從下手,這里除了正常下料后剩余的無法利用的廢料之外,很多還屬于操作失誤或規(guī)劃不足造成的材料浪費(fèi)。數(shù)控切割機(jī)作為常用的切割下料設(shè)備,如何在日常操作中盡量減少材料損耗,臺(tái)州昭辰焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司將為您解答。
  
  希望提高材料利用率,首先應(yīng)該從造成邊角余料過多的原因入手,臺(tái)州昭辰焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司通過長(zhǎng)期的終端售后服務(wù)過程了解,絕大多數(shù)企業(yè)的材料利用率過低,其主要原因并不在于切割設(shè)備質(zhì)量或配置,更主要的是在于操作技術(shù)欠缺造成。
  
  1、板材采購不合理,導(dǎo)致零件排列無法排完,形成余邊。
  
  企業(yè)在購買材料時(shí),出于各方面原因,所購買的板材平整度不高、板面不夠規(guī)則,甚至部分企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,直接購買邊角加工做二次切割,這在很大程度上對(duì)板面切割規(guī)劃造成難度,待切割零件也無法合理排列,造成余料過多。
  
  2、機(jī)器操作員對(duì)鋼板排列預(yù)算能力不夠,不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。
  
  數(shù)控切割機(jī)盡管采用數(shù)控全自動(dòng)化編程操作,但對(duì)于切割軌跡還需要操作人員的人為干預(yù),一般來說,對(duì)切割零件的排列規(guī)劃需要對(duì)企業(yè)切割加工需求充分了解的情況下下手,爭(zhēng)取一次性、最大化的將待切割零件安排在單張板面上,以減少材料損耗和加工時(shí)間。
  
  3、余料管理不到位,無法做到量體裁衣,合理利用。
  
  在切割現(xiàn)場(chǎng),很多企業(yè)都是將邊角料堆積在一起,而長(zhǎng)時(shí)間的堆積的余邊不清理,一直被掩埋在底下,一旦需要小鋼板下料時(shí),卻找不到小鋼板,只能從大鋼板上面切割,從而又形成余邊料,如此惡性循還,導(dǎo)致余邊料越堆越多。浪費(fèi)企業(yè)大量資源。
  
  我們是臺(tái)州昭辰的生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)
  
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