數(shù)控加工是按照編制好的程序?qū)崿F(xiàn)工件加工，編程水平?jīng)Q定著工件加工效率和精度。程序形式有多種多樣，為了適應(yīng)不同工件的加工需要，在讀懂圖樣基礎(chǔ)上，看清試件配合精度要求和檢測方法前提下，確定基本加工工藝方案，對(duì)完成加工需要時(shí)間，有一個(gè)大致的估算，然后確定加工順序，看清評(píng)分表中的分?jǐn)?shù)分配，明確目標(biāo)。孔類加工程序，以模塊化結(jié)構(gòu)為主，如把孔的坐標(biāo)位置編制成子程序，有主程序確定加工方式，調(diào)用子程序執(zhí)行加工。這種程序簡潔，邏輯性強(qiáng)，編程效率高，還可以用框圖表示程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，較為直觀。 工件的快速定位、找正及夾緊。根據(jù)圖樣中相關(guān)精度要求，注意執(zhí)行經(jīng)濟(jì)加工精度，即找正精度能滿足圖樣精度的2/3即可。例如，圖樣中規(guī)定兩個(gè)加工面平行度公差為0.05mm，找正精度在0.03mm以內(nèi)即可，比賽中不要找得太精，目的是為了節(jié)省時(shí)間，集中時(shí)間和精力確保主要部位的加工完成。準(zhǔn)確無誤變編程至關(guān)重要，首先應(yīng)確定加工順序，然后再確定每一把刀的起終點(diǎn)，在平面和輪廓加工中根據(jù)刀具的直徑確定走刀次數(shù)，如含有曲線平面，可在基點(diǎn)上作圓弧半徑等適當(dāng)標(biāo)注。這樣可以加快輪廓編程速度。型腔加工由于加工件形狀復(fù)雜，而且是三維型面，程序編制大部分采用自動(dòng)編程，程序內(nèi)容長，刀具運(yùn)行軌跡復(fù)雜，加工時(shí)間長，刀具一般為球頭刀或異型刀具，程序應(yīng)以源程序?yàn)橹鳎脵C(jī)床中的DNC功能，直接運(yùn)行比較可靠。孔類加工根據(jù)刀具配備情況，是采用逐級(jí)擴(kuò)孔辦法，還是采用銑刀插補(bǔ)方式，這些都需要現(xiàn)場決定，編程中要特別注意利用數(shù)控機(jī)床功能，如旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)、鏡像、縮放等，以減少編程工作量。程序驗(yàn)證一般采用圖形顯示和淺銑外形方式進(jìn)行。加工中應(yīng)能熟練進(jìn)行背景編程操作，實(shí)現(xiàn)加工和編程同步進(jìn)行，去除加工即粗加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提供機(jī)床、刀具、工件、夾具等因素，依據(jù)淺銑外形輪廓，編制粗加工近似程序。選擇較大切削用量，進(jìn)行粗加工，根據(jù)聽、看刀具在加工中狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給倍率，由低到高最終確定最佳切削參數(shù)。去除加工走刀路線一般選擇高效走刀路線，即最短走刀路線。平面和腔槽類加工程序，應(yīng)以單一程序?yàn)橹鳎志庸た捎煤曛噶顏韯澐帧Ｑh(huán)加工中背吃刀量、重復(fù)次數(shù)、精加工余量，都利用宏指令功能實(shí)現(xiàn)。宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)的一個(gè)非常實(shí)用的功能，用好宏程序功能，能夠極大地方便加工程序的編寫，提高編程效率。這樣程序雖長，但清晰流暢，具有連續(xù)、開放等特點(diǎn)。往復(fù)走刀方式加工效率高，程序編制簡單。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工件加工，這和生產(chǎn)中工件加工有很大區(qū)別，生產(chǎn)中追求質(zhì)量和效率，操作要快捷和準(zhǔn)確，要減少失誤。加工過程分為去除加工、精加工兩個(gè)階段。實(shí)施高效加工的關(guān)鍵，要求選手有敏銳的思維，熟練快捷的操作手法和賽場上較強(qiáng)的適應(yīng)能力。新一代數(shù)控機(jī)床通過高速化，大幅度縮短切削時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。臺(tái)州昭辰焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司,是一家集機(jī)電產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售的高科技企業(yè)。

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