關(guān)于水泥粉磨設(shè)備的除塵器的選型：    
    除塵器選型不當。首先除塵器處理風量偏低，根據(jù)煤磨容積、煤的易磨性和煤粉細度及磨內(nèi)鋼球填充系數(shù)計算，粉磨要求風量為：VF= 19716m3/h(計算公式略)。按烘干要求的風量為：Vc= (0.85 -1.1)VF．取vc= VF= 19716m3/h，因此要求磨機排風量(包括10%儲備能力）V風機=1.lVF= 21688m3/h，人于實配風帆的風量(20100m3/h)。顯然排風機及除塵器的處理能力偏低。由于原設(shè)計選用除塵器及排風的處理能力偏低，除塵器過濾風速偏高，而除塵器排風機能力不足，又使除塵器內(nèi)呈正壓操作，反吹清灰強度降低，使濾袋表面積灰嚴重，影響了濾袋通風，增加了除塵阻力，反過來又影響了除塵器的處理能力，從而使濾袋壽命大大降低，排放濃度嚴重超標。
    除塵器濾料材質(zhì)不合適，原除塵器濾料采用抗靜屯針刺氈濾袋，不防水防油。而我公司原煤水分大，廢氣中濕含量高，進除塵器氣體溫度低，易引起結(jié)露，不僅增加了阻力，也降低了除塵效率。
    工藝流程的改造。取消了循環(huán)風管和磨機排風機；加大了除塵器及除塵排風機的處理能力，系統(tǒng)的風量由除塵器后的排風機控制，避免了原系統(tǒng)存在的風機嚴重磨損問題，提高了系統(tǒng)的通風能力，簡化了了流程和生產(chǎn)操作，確保了整個系統(tǒng)均處在負壓狀態(tài)下操作，提
高了系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。
    更換煤磨除塵器。除塵器改用大規(guī)格的微震式脈沖除塵器，回灰由螺旋輸送機直接入煤粉倉。除塵器采用外過濾、離線分室清灰方式，濾料采用防油、防水、抗靜電及防爆型的針刺氈濾料，除塵效率可達到99.9%以上。
    管道防爆裝置的改造。將細粉分離器出口到除塵器的風管改造成帶防爆裝置呈“人”字型的管道，并保持與水平面形成70°夾角，防止管道積灰。