怎樣控制水泥粉磨設(shè)備的出磨細(xì)度：
    出磨細(xì)度
    一般地，出磨物料細(xì)度偏細(xì)（小），說(shuō)明磨內(nèi)仍有過(guò)粉磨現(xiàn)象，致使出磨物料量偏低，循環(huán)負(fù)荷過(guò)小，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低；出磨物料細(xì)度過(guò)粗（大），引起循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，磨機(jī)易出現(xiàn)飽磨和溢料現(xiàn)象，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也難以提高。我們對(duì)戶縣某水泥廠∮1.5m×5.7m小型水泥磨帶∮1.5mGX高效旋風(fēng)選粉機(jī)的閉路粉磨系統(tǒng)，進(jìn)行了出磨物料細(xì)度與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的關(guān)系試驗(yàn)。
    出磨物料細(xì)度從10%逐漸增大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步增大。當(dāng)出磨物料細(xì)度在40%左右時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)最大(6.5t/h)，比原先提高了62.5%。之后隨山磨物料細(xì)度的增大，磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又得下降。根據(jù)我們的體會(huì)，對(duì)于∮2.2m以下的中小型閉路粉磨系統(tǒng)其出磨物料細(xì)度控制在38%-45%較為適宜。
    2．粗粉（回料）細(xì)度
    一般情況'F粗粉細(xì)度（指通過(guò)選粉機(jī)選粉后回到磨頭粗粉通過(guò)4900孔篩的篩余量）過(guò)大，說(shuō)明出磨物料量偏小，出磨細(xì)度偏粗，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高幅度不大；若粗粉細(xì)度過(guò)小，說(shuō)明選粉效率偏低，循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，易引起磨機(jī)出現(xiàn)飽磨，從而影響磨機(jī)產(chǎn)量。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)粗粉細(xì)度從20%增加到63%時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由4.8t提高到6.7t；當(dāng)粗粉細(xì)度增加到80%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降至4.5t。因而，粗粉細(xì)度一般控制在50% -70%為好。
    循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)回料量與成品量之間的比例。實(shí)踐證明，提高循環(huán)負(fù)荷，可以提高磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗，循環(huán)負(fù)荷決定入選粉機(jī)物料量。但循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，會(huì)使磨內(nèi)物料過(guò)多，造成磨內(nèi)料球比不相適應(yīng)，反而降低了粉磨效率，所以不能無(wú)限地提高循環(huán)負(fù)荷。從試驗(yàn)的情況也能看出；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷從60%增加到180%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐漸增大；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷從180%增加到250%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量變化不大；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷超250%時(shí)，磨機(jī)就出現(xiàn)飽磨和冒灰現(xiàn)象，且產(chǎn)量開(kāi)始下降。因而，我們認(rèn)為循環(huán)負(fù)荷控制在120% -220%為好，各廠可根據(jù)不同規(guī)格的磨機(jī)找出最佳循環(huán)負(fù)荷。