在煤棒制作過程中，影響煤棒質(zhì)量的因素有粉煤的品種和內(nèi)質(zhì)、腐殖酸鈉溶液比例、水份、堆漚時間、混合均勻度、煤棒機(jī)機(jī)葉輪和機(jī)頭等。
1、粉煤內(nèi)籽煤要盡可能篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達(dá)不到要求，會影響煤棒強(qiáng)度，各煤種通過干濕搭配、煤種配比，控制水分在8%左右，充分混合均勻后方可進(jìn)行過篩、粉碎。
2、根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒強(qiáng)度。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒強(qiáng)度增加，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒強(qiáng)度達(dá)不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。可通過漚煤試用來判斷配溶液量，通常粘結(jié)劑的加入量控制在5%～10%為宜。
3、濕煤棒的含水量以10-12%為宜，過高過低都會影響煤棒的強(qiáng)度。煤棒含水量的多少與棒機(jī)的運行電流呈反比例關(guān)系，操作時根據(jù)煤棒機(jī)的電流判斷煤棒的含水量是否適宜。
4、原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時以上堆漚時間，最好達(dá)到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個重要環(huán)節(jié)。
5、煤棒機(jī)葉輪工作一段時間后，呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機(jī)殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴(yán)重或者葉輪磨損嚴(yán)重。機(jī)頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機(jī)頭過渡板磨損嚴(yán)重。煤棒機(jī)機(jī)頭套管磨損嚴(yán)重出棒變粗，三者均會使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機(jī)頭套管磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。