磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行選別的要求決定的一端磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一端磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單，沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單，不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一臺磨礦段的工作，因而停工損失小，各系列可以安裝較大型的設備。

　　影響磨礦段數(shù)的主要因素：礦石的可磨性和礦物的嵌布特征，磨礦機的給礦粒度，磨碎產(chǎn)物的要求粒度，選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模，分別處理砂礦和礦泥的必要性，以及進行階段所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。

　　一端磨礦流程的主要缺點：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低，一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%左右，不易得到較細的最終產(chǎn)物。凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm（即-200目占60%-72%）時，一般都應該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。

　　當要求磨礦細度小于0.15毫米時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟，此時，磨礦每噸礦石的電耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象較少，能提高選別指標。

　　二端磨礦流程的主要優(yōu)點：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率，細磨時則裝入較小的剛球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。

　　兩段磨礦的優(yōu)點是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過破碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標，同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。