過去幾年中，我國大量引進(jìn)國外先進(jìn)加工和檢測設(shè)備，在硬件方面已經(jīng)達(dá)到了較高的水平。這一舉措解決了中國在機械加工制造領(lǐng)域中的硬件問題，繼而也引出了CAD/CAM系統(tǒng)的引進(jìn)與采用的新問題。 
    對于企業(yè)而言，需要解決的并非是“是否擁有CAM軟件”的問題，而是尋求擁有更高層次的高速5軸技術(shù)，其中包括如何提高加工效率、編程質(zhì)量、機床安全性、設(shè)備利用率和節(jié)約刀具成本等。另外，在國際上更先進(jìn)的制造技術(shù)，如數(shù)控機床在線質(zhì)量控制系統(tǒng)(OMV)和自適應(yīng)加工(Delcam NC Product)等被國外企業(yè)大量應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)，在國內(nèi)仍然需要進(jìn)一步引進(jìn)消化。 
    CAD/CAM在國內(nèi)眾多的企業(yè)中應(yīng)用廣泛，并且具備相對較高的水平。事實上，提高CAD\CAM更深層次的應(yīng)用水平而非軟件本身，更多的依賴于軟件提供的技術(shù)和新功能，這樣才能進(jìn)行真正意義的高速加工和高效加工。
高速、高效加工 
    高速加工切削系統(tǒng)主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具和安全可靠的高速切削CAM軟件系統(tǒng)組成。高速加工設(shè)備的大量應(yīng)用，對編程系統(tǒng)的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設(shè)備對軟件在安全性和有效性方面提出了更高的要求。高速加工走刀速度是常規(guī)加工的10倍，甚至更高。任何編程過程的失誤，如過切、干擾和碰撞等都會造成非常嚴(yán)重的事故，而且由于高速運動，無法靠人工急停來預(yù)防，高速加工設(shè)備是非常昂貴的設(shè)備，任何意外事故都會給企業(yè)造成不可估量的損失。因此CAM系統(tǒng)必須具備全自動的防過切和防碰撞功能，確保NC指令的絕對安全性。另外，系統(tǒng)還要保證刀具路徑的光滑平穩(wěn)，確保零件加工質(zhì)量和機床主軸等部件的壽命，以及刀具在切削過程中載荷均勻性，CAD模型的質(zhì)量也是非常重要。 
    高速加工的粗加工所應(yīng)采取的工藝方案是高切削速度、高進(jìn)給率和小切削量的組合，達(dá)爾康(Delcam)的PowerMILL的粗加工(區(qū)域清除)盡可能地保持刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化，從而減少切削速度的降低并且盡量采取順銑的加工方式。 
    在編程過程中，可以用實際加工的刀具長度和刀夾尺寸進(jìn)行干涉檢查，系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)置快速檢查刀具、刀柄和夾具是否干涉。PowerMILL能夠自動截掉發(fā)生碰撞的刀具路徑與指令，并給出不發(fā)生碰撞的最短夾刀長度，指導(dǎo)操作者優(yōu)化備刀準(zhǔn)備具有非常實用的意義。 
    使用Optifeed優(yōu)化F值，系統(tǒng)可以根據(jù)生成刀具路徑在切削時切削量的變化，自動進(jìn)行速度優(yōu)化處理，也就是在切削量小的地方加快切削速度，而在加工余量大的地方增加切削速度，從而縮短加工時間，提高工作效率，減少刀具損壞，延長刀具壽命，保證了機床和刀具需要的切削載荷的更小變化，提高精加工的表面質(zhì)量。 
    最新的高速控制器具有NURBS 選項，從而允許用一系列曲線運動來進(jìn)行精加工，因此過程控制不再是速度瓶頸，加工速度能夠進(jìn)一步提高。
安全的5軸加工 
    PowerMILL標(biāo)準(zhǔn)概念的5軸加工可選模塊，完全可以實現(xiàn)定位5軸加工方式(3+2軸)；連續(xù)5軸加工方式，5軸可以同時運動并且確保加工頭在運動中或改變軸向時不與工件及夾具碰撞。
新版PowerMILL進(jìn)一步擴展了其固定軸5軸加工功能和連續(xù)5軸加工功能，包含有新的SWARF加工功能、5軸輪廓和裁剪功能以及5軸投影加工功能。使用PowerMILL進(jìn)行5軸加工的另外一個非常重要的優(yōu)點是它支持使用全范圍的不同類型的切削刀具(圖)。PowerMILL自動對產(chǎn)生的全部刀具路徑進(jìn)行刀具夾持和刀具的5 軸碰撞檢測，這樣可確保加工過程中不出現(xiàn)過切。 
    目前，國內(nèi)航空航天、兵器制造和光學(xué)高精密制造業(yè)普遍存在著數(shù)控機床在線質(zhì)量控制問題，同時這些企業(yè)在使用現(xiàn)有的高速5軸加工中心的過程中，已經(jīng)意識到了問題的嚴(yán)重性，并且在努力尋求一種有效的解決方案。使用原始CAD模型作為理論依據(jù)進(jìn)行數(shù)控加工過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制制造過程的相關(guān)尺寸精度公差、型位公差、過程余量與工藝評估調(diào)整等將是一種有效解決方案。 
    “在機檢測”(OMV)解決方案是一種在數(shù)控加工機床上使用的、用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。采用在機檢測，航空航天制造企業(yè)可以方便地在初加工和半精加工等階段很好地控制產(chǎn)品精度。在加工過程中，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機床上卸下之前，即可做出制造是否繼續(xù)、是否返工等決定。通過在加工的每個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量，從而可節(jié)省大量的加工時間。該方案能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正，從而極大地降低成本。 
    達(dá)爾康的PowerINSPECT OMV在機檢測系統(tǒng)還能監(jiān)控在任意加工工序階段工件的質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤，從而節(jié)省大量的加工時間和成本。 
    同樣，該系統(tǒng)也適用于測量所有因加工失誤所造成的刀具或工件的損壞程度。 
    實現(xiàn)OMV數(shù)控機床在機檢測，同樣也能惠及那些應(yīng)客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測的公司。通過直接在數(shù)控機床上進(jìn)行工件的初步檢測，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤。 
    檢測和制造理論數(shù)據(jù)必須要求統(tǒng)一，OMV采用和現(xiàn)代數(shù)字制造同樣的理論依據(jù)——CAD模型進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，包括零件質(zhì)量檢測、裝配件的檢測和優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo)，然后輸出相同的多種形式的檢測報告，提供給工藝和制造體系的所有環(huán)節(jié)。 
    同時，系統(tǒng)還可以支持5軸機床，主要優(yōu)勢在于在不重新裝夾工件的情況下，能夠檢測任何倒勾形面的情況。它還能檢測到工件內(nèi)部無法直接沿Z軸方向檢測的特征的加工情況。 
    采用OMV在機檢測，受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠家。大多數(shù)企業(yè)為了檢測一些大型零部件而花費巨額來配備專業(yè)設(shè)備，這樣是不切實際的。大多現(xiàn)代數(shù)控機床都配備或是可以增加幫助工件裝夾的測量裝置。這些數(shù)控機床如果配上PowerINSPECT的OMV模塊，則僅需花費極小的額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。 
    制造業(yè)的發(fā)展得益于數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，軟件應(yīng)該更多的考慮實際工藝制造體系的完整，更多的實際應(yīng)用，軟件存在的根本目的就是提高生產(chǎn)力，軟件的高級應(yīng)用取決與應(yīng)用企業(yè)的需求與思路。