陶瓷材料的前期制備方法大多會(huì)用到破碎設(shè)備、磨粉機(jī)等，首先使用破碎設(shè)備把大塊的物料進(jìn)行精加工，隨后使用磨粉機(jī)生產(chǎn)出合適的物料，隨后由高溫?zé)Y(jié)制作出陶瓷材料。陶瓷（ceramics）是一種通過高溫煅燒而制成的無(wú)機(jī)非金屬材料，有著耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著陶瓷增韌強(qiáng)化技術(shù)的進(jìn)步以及依靠機(jī)械加工方法的開發(fā)，使陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。

陶瓷的加工方法：

一.力學(xué)法：

1.磨料加工：（1）團(tuán)結(jié)磨料加工：磨削、研磨、超精加工、砂布砂紙加工。（2）懸浮磨料加工：研磨、超聲波加工、拋光、滾筒拋光、磁懸浮研磨。（3）自由磨料加工：粘彈流動(dòng)加工、噴射加工。

2.刀具加工：切削加工，切割。

二.化學(xué)法：蝕刻、化學(xué)拋光。

三.光化學(xué)法：光刻。

四.電化學(xué)法：電解拋光。

五.電學(xué)法：電火花加工、電子束加工、離子束加工、等離子加工。

六.光學(xué)法：激光加工。

這些加工方法中，機(jī)械加工方法的效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、磨粉機(jī)研磨和拋光較為普遍。進(jìn)行表面精加工時(shí)，可采用圖4-11中1~5，7~10和15所示的方法，其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時(shí)大多用金剛石砂輪進(jìn)行磨削切割，打孔時(shí)按照不同孔徑分別進(jìn)行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

陶瓷加工中遇到的一些問題： 陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對(duì)于陶瓷，未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)后用磨削進(jìn)行精加工。根據(jù)情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計(jì)精度。就加工過程而言，陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時(shí)，易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時(shí)不能保持收縮均勻，在粗加工時(shí)就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對(duì)于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對(duì)陶瓷加工來(lái)說(shuō)，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工刀具費(fèi)用大。陶瓷的切削加工需使用高價(jià)的燒結(jié)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。此外，陶瓷的強(qiáng)度對(duì)于加工條件是敏感的，難于實(shí)現(xiàn)高效率加工。  

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