曲軸，無論是汽車發動機曲軸、船用發動機曲軸還是工業泵曲軸，在旋轉過程中，承受著交變彎曲與交變扭轉載荷的共同作用，曲軸的各危險斷面尤其是軸頸與曲柄間過渡圓角處，經常由于應力的高度集中造成曲軸斷裂。
    因此，服役條件要求曲軸具備足夠的強度，確保曲軸在運轉過程中不出現斷裂事故。目前，通過噴丸強化來改變曲軸抗疲勞性能已在相當廣泛的范圍內被普遍應用，且效果相當滿意。
    相較于傳統滾壓工藝的缺陷，即由于受曲軸加工工藝性的限制，各軸頸圓角很難與滾輪相吻合，往往造成圓角的啃切現象，而且滾壓后的曲軸變形較大，效果不佳。而噴丸強化的機理是利用嚴格控制直徑并具有一定強度的丸粒，在高速氣流作用下，形成彈丸流并連續向曲軸金屬表面噴射，就像用無數個小錘進行錘擊，使曲軸表面產生極為強烈的塑性變形，形成冷作硬化層。簡單而言，由于曲軸在加工中受各種機械切削力的作用，其表面，特別是曲軸截面變化轉接圓角處的應力分布極不均勻，工作中又受交變應力作用，因此很容易產生應力腐蝕而使曲軸的疲勞壽命降低。而噴丸強化工藝就是通過引入一個預壓應力來抵消零件在以后工作周期會受到的拉應力，從而提高工件抗疲勞性能和安全使用壽命。 
    此外，曲軸鍛件毛胚由鋼錠直接開胚制成或熱軋鋼鍛造而成，如果鍛造和軋制工藝控制不當，毛胚中往往會存在成分偏析、原始組織晶粒粗大、內部組織分布不合理等冶金及組織缺陷，從而使曲軸的疲勞壽命降低，強化工藝能使組織結構細化，顯著改善其疲勞性能。 
    對于噴丸強化過程，有兩個最關鍵的參數。一個是應力強度，這通常是采用“阿爾門試片”，進行強度檢測。多個試片固定在曲軸的不同表面，特別是應力最集中的曲軸截面變化轉接圓角處，一同進行噴丸，試片上產生的壓應力影響導致試片弓曲。曲率的擴大變化與丸料沖擊的能量成比例。另一個確定噴丸質量的主要參數是覆蓋率。所謂覆蓋率是指強化后表面彈坑占據的面積與總強化表面的比值，該參數是由曲軸的設計工程師來定義，通常是在100% - 200%，有些曲軸應用可能要求覆蓋率高于200%。 
    根據曲軸的硬度和理想的導入壓應力強度，通常曲軸噴丸強化使用的丸粒硬度在50 -55 HRC，大小在S 280 - S 330 (0.7 mm - 0.84 mm)。這樣產生在“阿爾門試片”上的強度范圍約在0.008 - 0.010 C (0.025 on the A scale). 
    相較于拋丸清理，噴丸強化的工藝參數監控更為嚴苛，就曲軸強化應用，需要監控的參數包括: 
    噴丸速度 
    噴丸強度 
    丸粒直徑 
    噴丸的距離 
    強化的時間 
    覆蓋率 
    這些參數中任意一個的變化，都會不同程度地影響曲軸表面強化的效果。