一、我國數控機床研制取得的成績
1．產業規模日益擴大
    2001年，我國機床工業產值已進人世界前五名。2001年國內數控金切機床產量已達1．8萬臺，比上年增長28．5％，金切機床行業產值數控化率從2000年的17．4％ 提高到2001年的22．7％ 。機床工具出口額從1998年的約5億美元上升到2000年的7．85億美元。出口的數控機床品種以中低檔為主。廣州數控設備廠是國家863“中檔數控系統產業化支撐技術”項目承擔企業，2002年產品銷售額達1．3億元。常州亞興數控設備有限公司是民營股份制企業，2002年共銷售數控刀架7500臺套，與上年度同比增長近80％ 。南京工藝裝備制造廠認真實施品牌發展戰略，“品牌是金，服務是心”是他們對所有用戶的鄭重承諾。該廠每年都以不少于1000萬元的資金投入改造滾動功能部件生產線?，F已建成滾珠絲杠副，滾動直線導軌副分品種、分規格、分精度的專業加工生產線，使產品質量有了一個長期穩定的保證，并大大縮短了生產周期。
2．技術開發進展神速 
    “十五”期間，國家科技部將數控機床列為制造業信息化工程的三大重點之一，在863計劃和科技攻關計劃中分別安排了“精密制造與數控關鍵技術應用與示范”和“數控關鍵技術與裝備產業化支撐技術及應用”項目。經過兩年多的努力，現已取得重要的階段性成果，科技部先后安排了14臺高、精、尖數控設備的研制，都是技術難度較大、進口價格很高的大型設備。其中10臺為國際20世紀90年代中期的水平，4臺為20世紀90年代末期水平。到2003年9月，已有7臺交付使用。中國機械工業聯合會的統計數據表明，科技部擇優支持的六家機床企業去年共生產數控機床4 755臺，產值10．3億元，分別占2002年全國數控機床總產量和產值的19％ 和30％ ，分別比2001年提高了6個和10個百分點。 
    同時，研發的一些關鍵共性技術已應用于其他產品的開發中，并派生出數十種重大數控設備。北京機電院為東方汽輪機廠開發的五軸聯動加工中心已在該廠進行了半年的應用，不僅可完全滿足汽輪機葉片加工的質量要求，加工效率可與瑞士進口同類機床媲美，且價格僅為進口機床的三分之一。沈陽機床股份公司為安彩集團成都電子玻殼有限公司研發的背投彩電玻殼數控壓屏專用生產線已投產使用，其整體技術水平達到了國際同類產品領先水平，使我國成為繼美、13之后世界第三個能生產此類專用設備的國家。 
    此外，沈陽機床股份公司還為上海磁懸浮列車軌道梁加工開發了數控加工成套設備，為神舟號載人飛船燃燒室加工開發了特殊銑床，為核電鍋爐加工開發了特高行程的數控立式車床。我國在高端數控機床關鍵技術研究方面取得的重大突破迫使國外一些公司在高檔數控系統上對我國全面開放。目前，我國已基本掌握了多(五)座標聯動的關鍵技術，不僅打破了國外的技術封鎖，而且使該技術進入實用階段。復合加工技術的研究也取得很大成績，已研制完成的五軸聯動車銑復合中心、五軸五面加工中心、雙主軸車削中心等關鍵設備均已實現商品化。在2003年4月北京國際機床展上，就展出了各類國產五軸聯動加工機床18臺。 
    高速加工技術(HSM)的研究與應用也取得重要進展。其中在直線電機應用技術的研究方面，基本掌握了負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等部分關鍵技術，填補了我國在直線電機應用技術領域的空白，使我國在這一領域與國外差距由l5年縮短為l0年。完成了8000～10000r／min機械式高速主軸單元和10000—18000r／min高速主軸單元的產品開發和加工制造工藝的研究，實現了在國產加工中心和數控機床上的應用。研制成功了適合高速機床加工的HSK工具系統，并已將其轉化成國家標準。
二、我國數控機床發展存在的問題
1．數控化水平低 
    近年來，我國數控機床生產一直保持兩位數增長。2002年產量居世界第四。但與發達國家相比，我國機床數控化率還不高，目前生產產值數控化率不到30％ ；消耗值數控化率還不到50％ ，而發達國家大多在70％ 左右。以金切機床為例，我國去年產量為23萬臺，其中數控機床只有2．4萬臺，僅為產量的十分之一強。高檔次的數控機床及配套部件只能靠進口。國產數控車床到2000年可供品種為700多種，接近數控機床品種的50％ ，其中占產量70％ 的是經濟型數控車床。最高轉速一般在2000r／min，個別轉速達8000r／min， 坐標定位精度一般在0．01mm，重復定位精度在0．005mm，工作精度圓度在0．01—0．005mm 之間， 表面粗糙度Ra0．8—1．61xm。長城機床廠CK7815C主軸最高轉速3 500r／min，快速行程X軸9m／min，z軸12m／min，定位精度X軸0．016mm，z軸0．025mm， 工作精度圓度0．007mm，表面粗糙度Ra<1．6 m。 
    國產數控系統MTBF可靠性大都超過1萬小時，但國際上先進企業數控系統MTBF已達8萬小時。國產數控車床、加工中心MTBF有少數廠達500h，但國際先進水平已達800h。用戶對國產加工中心刀庫機械手、數控車床刀架仍不放心，其定位精度、特別是重復定位精度也有待提高。此外，外觀、漏油等老問題也與工業發達國家產品有差距。
2．功能部件有差距 
    數控功能部件是指數控系統、主軸單元、數控刀架和轉臺、滾珠絲杠副和滾動直線導軌副、刀庫和機械手、高速防護裝置等，它們是數控機床的重要組成部分。功能部件技術水平的高低、性能的優劣以及整體的社會配套水平直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能，也制約著主機的發展速度。相對數控機床主機來說，我國功能部件生產企業的發展更顯滯后。功能部件不僅決定著機床的整機性能，還占到整機成本的60％ 左右，其發展狀況直接關系到機床的競爭力水平。 
    目前，我國的功能部件生產企業規模普遍較小，布局分散，有些還依附于主機廠或研究所。從整體上看，我國功能部件生產發展緩慢，品種少雙色球，產業化程度低，從精度指標和性能指標都還不過硬。滾珠絲杠、數控刀架、數控系統、電主軸等數控機床功能部件雖已形成一定的生產規模，但僅能滿足中低檔數控機床的配套需要。衡量數控機床水平的高級數控系統、高速精密電主軸、高速滾動功能部件和數控動力刀架等還依賴進口。理順功能部件生產企業的體制，做大做強一批功能部件生產企業已迫在眉睫。
三、如何加快我國數控機床的發展 
    我國發展機床業有著得天獨厚的市場空間，特別是未來幾年，汽車、信息和高新技術等產業在我國將會強勁發展。以汽車工業為代表的機電裝備工業對機床工業提出了更高的要求。據三大汽車和九個骨干廠的統計，2004年投入技術改造資金261億元，而汽車零部件的技術改造投入也將近73億元，其中與機床工具工業有關的有42億元。專家指出，以我國目前高檔數控機床和成套成線設備的開發、生產能力，在品種、質量和數量上還不能適應市場需要，必須加快數控機床的發展。
1．生產專業化 
    由于歷史原因，我國機床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同，導致生產總量不小，低水平重復建設嚴重；“大而全”、“小而全”普遍存在，規模效益難以釋放；企業內部自我配套意識濃厚，生產周期過長；成本居高不下，整機性能及可靠性無法保證；對市場需求反應遲鈍，競爭乏力。以西部某省機床工具行業的產業布局為例，該省現有機床企業12家，分布在省內四個地級城市，資產存量較大，近20億元，從業人員超過兩萬人，生產產品門類齊全。各廠產品雖然相互競爭度低，互補性強，但工藝裝備趨同，各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機加工、裝配能力，“全而不專”、“專而不精”、“散、亂、小”的產業劣勢一覽無余，其中只有兩家企業的主營銷售收入達到2億元。 
    由此可以看出，該省每一個企業在國內機床市場上所占份額都很小，影響甚微，根本談不上競爭優勢，更無法與國外同行相抗衡。虛擬制造可有效解決此問題。業務外包又稱虛擬制造，是制造企業把業務鏈的中間制造環節部分或全部弱化，實行委托協作加工，而對業務鏈上游的產品開發設計，下游的市場營銷(包括售后服務)等環節強化的一種制造管理模式。這種模式在企業組織形式上表現為中間小(精)，兩頭大(強)的“啞鈴型”結構。虛擬制造是對“大而全、小而全”企業模式的否定，代表了業界追求企業組織扁平化、輕薄化、強性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐步盛行是社會專業化分工發展的必然結果。 
    專家認為，虛擬制造是產業鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內移動的外在表現形式。對優勢企業而言，其移動趨向于產業鏈的中高端，最終達到對整個產業鏈的(相對)掌控；對一般中小企業、弱勢企業而言。其移動趨向于產業鏈的中低端，成為產業鏈的一個環節或某個環節的若干部分，最終附生于優勢企業，從而形成一個有活力的產業生態系統。 
    目前流行的虛擬制造形式主要有以下三種： 
    一是定牌制造，又稱OEM制造。指核心企業把設計好28遼寧科技參考的產品交由專業制造承包商生產，并在最終產品上打上核心企業的知名品牌。 
    二是定牌設計制造。指銷售商購買制造商的設計資料(專利技術)，讓代工企業組織產品生產制造，打上自己品牌對外銷售。 
    三是工序外包制造。通常指核心企業把一些粗加工及技術含量低的工序擴散到周邊人力成本低廉地區的企業代為加工，自己控制關鍵工序如精加工、裝配、檢測等。 
2．提高新產品研發能力 
    當前必須快速提高數控機床產品的自主開發、制造能力。為此，要建立有效的數控技術開發中心，加強對重點工藝的研究、試驗，形成成套開發能力。實踐證明，聯合研發是提高我國新產品研發能力的有效途徑，不僅能解決關鍵技術，保證所研發的產品在技術性能上滿足生產的實際需求，而且能為用戶提供商品化的產品和服務。要做到自主開發與引進國外技術相結合，這樣不僅技術起點高，而且開發周期大大縮短。如大連大森公司抓住機遇，采取數控系統設計國際化、器件選購全球化、組裝生產社會化，提高了產品質量，一舉改變了國產數控系統可靠性差的形象。2002年，該公司共銷售數控系統2200多臺。
3．加快技術引進與合作 
    為了更快得到最新技術，企業可直接與國內外科研院所“聯姻”，通過國際作生產、合資經營，實現主流產品生產的高起點、成批量、專業化。2003年10月，北一大隈(北京)有限責任公司在北京林河工業區正式投產。作為一個國家裝備制造業水平標志的數控機床產業基地，這家總投資達3．3億元的中日合資企業，通過引進世界先進的五面加工機床、臥式加工中心柔性生產線及立臥加工中心構成一個全柔性的加工系統，形成年產1 000臺數控機床的生產能力，成為我國目前規模最大的數控機床制造基地。