影響數(shù)控機床加工效率的因素有很多，根據(jù)產(chǎn)品毛坯狀態(tài)及產(chǎn)品結構形式合理選擇切削加工方式，提高單位時間內(nèi)材料切除率可有效提高數(shù)控機床的加工效率。軸向切削方式（俗稱插銑）在數(shù)控銑削大余量產(chǎn)品時，材料的切除率高，合理運用軸向切削方式加工大余量產(chǎn)品，可以大大提高數(shù)控銑削的加工效率。
        數(shù)控銑加工過程中產(chǎn)生切削力的大小取決于材料的切削性能、切削余量和切削方法，對切削性能很差的材料如高溫合金、鈦合金、淬火鋼來說，粗加工和半精加工，主要依靠強力切削。切削余量大時，采用側刃加工的方式，即采用徑向切削的方式，在加工過程中勢必會產(chǎn)生很大的切削力，使得加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動增大，對機床主軸精度影響嚴重。在大多數(shù)情況下，為了減小切削力，只能減少切削量，使得加工時間延長，增加了刀具的磨損。在數(shù)控銑削大余量時，采用徑向切削加工顯然不如采用軸向切削加工效率高。這是因為采用軸向切削排除余量的方式時，切削過程中切削力向下，軸向力大，徑向力小，工作臺可以抵消大部分切削力。切削過程中可以選擇大切削量，以提高切削效率。采用軸向切削排除大余量還有許多優(yōu)點，如可以適當減少對工件的壓緊力，降低零件裝夾變形。所以，為提高數(shù)控加工效率，軸向切削方式應合理加以推廣應用，尤其在模具制造行業(yè)，產(chǎn)品在粗加工階段余量大，推廣應用軸向切削的方式，會大大提高模具制造的加工效率。