一、刀具材料
    在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN等超硬材料，高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬義高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭，絞刀和絲錐的主要材料，粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者之間，主要用于制造粗銑刀的絲錐。
高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感，但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦，所以在修磨過(guò)程中，必須對(duì)對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床
    由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形，在刀具的制造，修磨中常見的刀具磨床有以下幾種： 
    1、磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀、等刀具的槽或背； 
    2、磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角； 
    3、修橫刀機(jī)：修正鉆頭的橫刃； 
    4、手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少，形狀復(fù)雜的刀具； 
    5、五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床：功能由軟件確定，一般用于修磨數(shù)量大，精度要求高，但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。
三、砂輪 
    1、磨粒 
    不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)的加工效率的最佳組合； 
    2、形狀 
    為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀，最常用的有=平行砂輪：磨角、外徑、背部等。碟形砂輪：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刀，橫刃等。
四、刀具參數(shù) 
    1、名稱定義 
    在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0。03-0。25MM之間。在棱邊上（刀尖點(diǎn)）倒角的工序叫“倒棱”。 
    2、HM鉆頭與HSS的鉆頭的區(qū)別 
    HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度：刀刃鋒利：對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。橫刀有多種修法。 
    HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度，刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃的倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常常被修成S形，以利于斷屑。
五、修磨要?jiǎng)t 
    1、正確選用砂輪 
    2、對(duì)新到的刀具，先測(cè)量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃，倒棱及橫刃修正情況。 
    3、先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù) 
    4、修磨后測(cè)量刀具主要參數(shù)，并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。