1. 精車(chē)削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車(chē)刀片。 ( )
2. 車(chē)刀的后角愈大,愈適合車(chē)削較軟的材料。 ( )
3. 編制加工程序應(yīng)注意工件的形狀、夾持狀況、加工刀具及精度要求等。 ( )
4. 機(jī)械回零操作時(shí),必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成。 ( )
5. 軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。 ( )
6.判斷刀具磨損,可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。 ( )
7. 米制尺寸前附有“Ø”符號(hào)表示直徑。 ( )
8.在數(shù)控車(chē)床上鉆削中心孔時(shí),若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心,即無(wú)法鉆削。 ( )
9. 外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí),車(chē)刀的工作前角減小,工作后角增大。 ( )
10.加工有偏心圓的工件時(shí),應(yīng)保證偏心圓的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 ( )
11.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床,一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 ( )
12.工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。( )
13.當(dāng)按下電源“ON”時(shí),可同時(shí)按"CRT"面板上之任何鍵。 ( )
14.原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)(X0、Z0)。 ( )
15. 手動(dòng)資料輸入(MDI)時(shí),模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng)(AUTO)位置上。 ( )
16.“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置, ( )
17.液壓傳動(dòng)中,動(dòng)力元件是液壓缸,執(zhí)行元件是液壓泵,控制元件是油箱。 ( )
18.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,工件轉(zhuǎn)速越慢。 ( )
19.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 ( )
20.內(nèi)孔車(chē)刀的刀柄,只要能適用,宜選用柄徑較粗的。 ( )
二、選擇題(第21~60 題。選擇正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0分。滿(mǎn)分40分):
21.選擇切斷車(chē)刀刃口寬度,是依被車(chē)削工件的( )而定。
(A)外徑; (B)切斷深度; (C)材質(zhì); (D)形狀。
22.大量粗車(chē)削外園車(chē)刀之主偏角一般宜選用:( )。
(A)0°; (B)20°; (C)30°; (4)45° 。
23.“K”類(lèi)碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車(chē)削:( )。
(A)軟鋼; (B)合金鋼;(C)碳鋼; (D)鑄鐵。
24.判斷數(shù)控車(chē)床(只有X、Z軸)圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí),觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常,圓弧的順逆方向判別與車(chē)床刀架位置有關(guān),如圖1所示,正確的說(shuō)法如下( )。
(A)圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況;(B)圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況;
(C)圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況;(D)以上說(shuō)法均不正確。
圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系
25. G50X200.0Z100.0指令表示: ( )
(A) 機(jī)床回零; (B) 原點(diǎn)檢查; (C) 刀具定位; (D) 工件坐標(biāo)系設(shè)定。
26.若未考慮車(chē)刀刀尖半徑的補(bǔ)償值,會(huì)影響車(chē)削工件的( )精度。
(A) 外徑; (B) 內(nèi)徑; (C) 長(zhǎng)度; (D) 錐度及圓弧。
27.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是( )。
(A)檢查機(jī)床是否正常; (B)提高加工質(zhì)量;
(C)檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求;
(D)檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。
28.在直徑400mm的工件上車(chē)削溝槽,若切削速度設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選:( )r/min。
(A)69; (B)79; (C)100; (D)200。
29.過(guò)定位是指定位時(shí)工件的同一( )被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。
(A)平面; (B)自由度; (C)圓柱面; (D)方向。
30.鉆削有一定厚度的一般鋼料,其鉆尖角度宜修磨成:( )
(A)108; (B)118;(C)128;(D)138度。
31.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是( )。
(A)大于1; (B)小于1; (C)等于1; (D)負(fù)數(shù)。
32.夾持工件時(shí),下列那項(xiàng)可不予考慮:( )
(A)車(chē)削方式; (B)進(jìn)給方向; (C)工件直徑; (D)切削液。
33.?dāng)?shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)( ),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。
(A)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下;
(B)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下;
(C)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下;
(D)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下。
34.機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是:( )
(A)H7; (B)H2; (C) D2; (D) D7。
35.下面關(guān)于勤勞節(jié)儉說(shuō)法正確的是( )。
(A)消費(fèi)可以拉動(dòng)需求,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,因此提倡節(jié)儉是不合時(shí)宜的
(B)勤勞節(jié)儉是物質(zhì)匱乏時(shí)代的產(chǎn)物,不符合現(xiàn)代企業(yè)精神
(C)勤勞可以提高效率,節(jié)儉可以降低成本
(D)勤勞節(jié)儉不利于可持續(xù)發(fā)展
36.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的( )。
(A)1~3倍; (B)1/3~1/5; (C)1/10~1/100; (D)等同值。
37. 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警,某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”,這屬于( )。
(A)程序錯(cuò)誤報(bào)警; (B)操作報(bào)警;
(C)驅(qū)動(dòng)報(bào)警; (D)系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。
38.車(chē)削窄槽時(shí),切槽刀刀片斷裂彈出,最可能的原因是: ( )
(A)過(guò)多的切削液; (B)排屑不良; (C)車(chē)削速度太快; (D)進(jìn)給量太小。
39.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在( )。
(A)傳動(dòng)絲杠上; (B)伺服電動(dòng)機(jī)軸上; (C)機(jī)床移動(dòng)部件上; (D)數(shù)控裝置中;
40. 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和( )。
(A)封閉尺寸鏈; (B)裝配尺寸鏈; (C)零件尺寸鏈; (D)工藝尺寸鏈。
41. 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了( )。
(A)提高機(jī)床的安全性; (B)提高機(jī)床的使用壽命;
(C)提高機(jī)床的定位精度、加工精度; (D)提高機(jī)床的靈活性。
42. 液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件,其夾持壓力應(yīng):( )
(A)不同; (B)相同; (C)保持最大壓力; (D)任意夾持壓力。
43. 只讀存儲(chǔ)器只允許用戶(hù)讀取信息,不允許用戶(hù)寫(xiě)入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序,就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中,只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫(xiě):( )。
(A)CRT; (B)PIO; (C)ROM; (D)RAM。
44. 精基準(zhǔn)是用( )作為定位基準(zhǔn)面。
(A)未加工表面; (B)復(fù)雜表面;
(C)切削量小的; (D)加工后的表面。
45. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序( )嵌套。
(A)只能有一層; (B)可以有限層; (C)可以無(wú)限層; (D)不能。
46. 在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中,除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外,還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)( )的管理。
(A)編程人員; (B)職能部門(mén); (C)采購(gòu)人員; (D)后勤人員。
47. 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋?nbsp; )。
(A)自動(dòng)化程度高; (B)對(duì)工人技術(shù)水平要求低: (C)勞動(dòng)強(qiáng)度低; (D)適應(yīng)性強(qiáng)、加工效率高和工序集中。
48. 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的( )為依據(jù)。
(A)比例; (B)公差范圍; (C)技術(shù)要求; (D)尺寸數(shù)值。
49. 數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工,其主軸上一定安裝了( )。
(A)測(cè)速發(fā)電機(jī); (B)脈沖編碼器; (C)溫度控制器; (D)光電管。
50. 選擇“ZX”平面指令是 :( )
(A)G17; (B)G18; (C)G19; (D)G20。
51.在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中,其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用,一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小,另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與( )進(jìn)行比較的物理量,從而構(gòu)成反饋通道。
(A)指令信號(hào); ( B)反饋信號(hào); (C)偏差信號(hào); ( D)脈沖信號(hào)。
52.?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫(xiě)程序時(shí),采用( )的原則編寫(xiě)程序。
(A) 刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);
(B)銑削加工刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);車(chē)削加工刀具移動(dòng),工件不動(dòng);
(C)分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況;(D)工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)。
53.三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的:( )。
(A)大徑; (B)小徑; (C)底徑; (D)中徑。
54.鋼中含碳量降低時(shí)其:( )
(A)塑性隨之降低; (B)強(qiáng)度隨之增大; (C)塑性增大而強(qiáng)度降低; (D)塑性與強(qiáng)度均增大。
55.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中,( )指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。
(A)G01、F; (B)G27、G28; (C)G04; (D)M02。
56.在V帶受彎曲時(shí),截面內(nèi)保持長(zhǎng)度和寬度保持不變的是:( )
(A)頂膠; (B)中性層; (C)底膠; (D)包布層。
57.為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( )。
(A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。
58. 以圓弧規(guī)測(cè)量工件凸圓弧,若僅二端接觸,是因?yàn)楣ぜ膱A弧半徑: ( )
(A)太大; (B)太小; (C)準(zhǔn)確; (D)大、小不均勻。
59.?dāng)?shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定( )。
(A)機(jī)床原點(diǎn); (B)固定參考點(diǎn); (C)機(jī)床坐標(biāo)系; (D)工件坐標(biāo)系。
60. 滾珠絲杠副采用雙螺母齒差調(diào)隙方式時(shí),如果最小調(diào)整量為0.0025mm,齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導(dǎo)程為( )。
(A)4mm (B)6mm (C)9mm (D)12mm
三、簡(jiǎn)答題(每小題4分,滿(mǎn)分20分)
1.簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別?
2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗吭跀?shù)控車(chē)床上使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步?在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能?
3.?dāng)?shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)?
4.G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別?
5.有一套筒如圖所示,以端面A定位加工缺口B時(shí),計(jì)算尺寸A3及其公差。
(a)套筒簡(jiǎn)圖 (b)尺寸鏈圖
用數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件,材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理,毛坯的直徑為60mm,長(zhǎng)度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。
(1)粗加工程序使用固定循環(huán)指令;
(2)對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說(shuō)明;
(3)加工程序單要字跡工整。
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