以下是吹瓶機(jī)出現(xiàn)最多的三種不良現(xiàn)象：
　　(1)吹瓶機(jī)瓶子的瓶壁整體太薄。其主要原因是瓶胚拉伸溫度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
　　(2)吹瓶機(jī)瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑壓力太高，二次吹塑時(shí)間不合適，拉伸吹塑時(shí)瓶胚上部溫度低，下部溫度高。
　　(3)吹瓶機(jī)瓶子底部厚上部薄。這是由拉伸速度太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時(shí)間控制不當(dāng)、拉伸吹塑時(shí)上下各部分溫度控制不當(dāng)造成的
　　由于瓶胚的質(zhì)量決定了成品的合格率，因此必須對(duì)瓶胚進(jìn)行檢測(cè)。德國(guó)Krones公司研制出了一種在線瓶胚檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)瓶胚的同心度、內(nèi)徑和壁厚分布等質(zhì)量指標(biāo)，每小時(shí)可檢測(cè)72000個(gè)瓶坯。該裝置可安裝在自動(dòng)堆垛臺(tái)之后，也可以安裝在Krones公司的
　　影響PET瓶壁厚控制的因素較多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶設(shè)備的性能、吹瓶模具的質(zhì)量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最為重要。而壁厚分布則與PET原料的質(zhì)量、注射設(shè)備的性能、瓶胚模具的質(zhì)量有關(guān)。尤其是“一步法”瓶胚模具的質(zhì)量直接影響到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必須達(dá)到注射瓶級(jí)的要求，否則再好的設(shè)備也不可能成型出壁厚分布均勻的型胚。其次，要對(duì)注射壓力、注射成型溫度、模芯剛度、模具精度、模具裝配精度、注射模板間平行度這些要素進(jìn)行很好地控制。在得到了高質(zhì)量的瓶坯之后，對(duì)瓶坯加熱的好壞就成了保證瓶子壁厚均一的關(guān)鍵。“二步法”設(shè)備要比“一步法”四工位設(shè)備對(duì)瓶胚的溫度控制相對(duì)更容易一些。這是因?yàn)椤岸椒ā钡钠颗咴诩訜徇^(guò)程中，進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)，而且加熱時(shí)間較長(zhǎng)，因而易使瓶胚溫度均勻。而“一步法”四工位的瓶胚在加熱過(guò)程中沒(méi)有旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以對(duì)瓶胚的壁厚分布有著更高的要求，對(duì)加熱系統(tǒng)及控制性能的要求更苛刻。  czszysj/