鑄造量具(鑄鐵平板平臺)多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鍛造，其中灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的本錢，良好的減震性、耐磨性、機(jī)械機(jī)能和鍛造機(jī)能被廣泛應(yīng)用于鍛造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鍛造坯件，必需經(jīng)由碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件的質(zhì)量就必需控制好鍛造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
(一)檢修平板鍛造熔煉過程的控制
　　出產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必需嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化機(jī)能必需按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，因?yàn)樵杏T鐵含碳較低，多以爐料中加人足足數(shù)目的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以進(jìn)步量具鑄件機(jī)械機(jī)能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則泛起滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響量具鑄件強(qiáng)度。
(二)檢修平板鍛造碾砂過程的控制
　　型砂的機(jī)能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、活動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進(jìn)步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的量具鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合機(jī)能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進(jìn)步透氣性、活動性等。
(三)檢修平板鍛造造型過程的控制
　　造型過程控制是天生量具鑄件的樞紐過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要留意以下幾方面：
　　1)樣子容貌：樣子容貌是鍛造出產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鍛造出產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮出產(chǎn)規(guī)模及使用利便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)能。一方面進(jìn)步出產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢修樣子容貌的完整性，保證無缺陷使用。假如出缺陷要經(jīng)由修理后才能夠使用。起模時(shí)要留意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
　　2)公道的工藝：操縱者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操縱，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使樣子容貌制造簡樸利便，使分型面數(shù)量少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)目要少，有公道的壁厚，連接處要有過渡。選擇公道的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織平均的量具鑄件。
　　3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，留意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
　　4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
　　5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操縱規(guī)程進(jìn)行操縱，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
(四)檢修平板鍛造澆注過程的控制
　　通過以上環(huán)節(jié)的預(yù)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。