摘要：本文討論了鏜刀頭微量位移的實現及其信號傳輸方式，提出了一種光電控制電致伸縮微位移鏜刀頭執行系統，實驗結果表明該系統補償精度滿足要求。
關鍵詞：加工誤差；光電控制；鏜刀頭
1概述
    高精度的補償執行系統是實現機床加工誤差補償控制的關鍵之一。鏜孔加工尺寸誤差微機補償控制系統包括三部分：(1)加工誤差的在線測量系統；(2)加工誤差信號處理和建模預報控制系統；(3)高精度的補償執行系統。該系統工作原理是：對其加工誤差進行自動在線測量，測量得到的信號經采樣和誤差處理后，提取尺寸誤差特征量，依據對尺寸誤差的在線建模和預報，微機自動發出補償控制信號，經一定方式傳送給補償執行系統，從而實現加工誤差的在線微機補償控制。
補償執行系統的性能直接影響到補償效果。對執行系統的要求主要是四個方面：精確、靈敏、穩定、可靠。而對鏜刀頭執行系統的性能要求具體是重復精度、線性度和線性工作區的范圍。
2光電控制微位移鏜刀頭
(1)微量位移的實現
    實現微量位移的方法有很多。機械式結構及機械與液壓結合的結構都可實現微量位移。但是，彈性變形、慣性以及摩擦阻力等因素的存在會引起間隙、爬行、發熱等缺點。這樣對微米級甚至更小量級的補償執行系統的性能有較大制約。
    電致伸縮陶瓷微位移器以陶瓷為材料。微位移器的原理是依據電介質在外電場的作用下的壓電效應和電致伸縮效應。該效應可用下式表示［2］：
    S=dE+ME2 （1）
    式中：d――壓電系數；M――電致伸縮系數。
    電致伸縮陶瓷微位移器的優越性在于具有施壓性，位移量大，無滯后，無剩余應變以及重復性能好。
    選擇型號為WTDS-1B微位移器作為鏜刀頭的微位移器件，實驗證明，該微位移器各種性能指標滿足要求。
    由于微位移器的最大位移量只能達到32μm，位移量不能滿足補償范圍的要求，因此在鏜刀頭設計的加了放大機構。采用杠桿原理將微位移器的位移放大，其結構原理如圖1所示。
    由幾何關系可知，當θ很小時：
    由此得到鏜刀位移與微位移量之間的關系為：
(2)補償控制信號的傳輸方式
    加工時，鏜桿旋轉運動的特點使得補償控制信號的直接輸入變得不可能。必須經過間接方式將補償信號傳送給鏜刀頭。
    信號的傳輸方式主要有以下幾種方式：
    ①利用電刷將補償控制信號間接傳送。這種方法簡單，但其接觸電阻的變化引起輸入電壓信號的變化，因而信號傳送的精度較低。
    ②采用光電轉換方式間接傳送。將補償控制信號轉換成紅外光發射出去，鏜刀頭上安裝的光敏管接收其紅外光信號。盡管紅外發光二級管及紅外光敏三極管本身對光波有選擇，但其它波長的光對信號的發、送仍有影響。當然有抗干擾的辦法，如在光敏三極管前放置濾光片。
    ③采用高敏調制波發射和接收。這種電路比光電發射接收電路復雜，但抗干擾能力要強。
    該鏜刀頭執行系統采用光電發射、接收方式。電路的幾個組成部分見圖2。
    經過試驗，輸入電壓變化范圍是0～0.2V，輸出電壓變化范圍達到0～400V，滿足了電致伸縮微位移器的輸入電壓要求。
(3)光電控制微位移鏜刀頭
    光電控制微位移鏜刀頭的結構簡圖如圖3所示。
    1.刀桿2.刀頭3.緊定螺釘4.信號接收電路集成板5.錐柄法蘭6.電致伸縮微位移器7.端蓋8.位置調節螺釘9.鋼球 
    光電控制微位移鏜刀頭的微位移通過電致伸縮陶瓷微位移器加位移放大機構實現，控制信號采用光電發射接收的方式。該鏜刀頭的工作原理是：通過信號接受電路收到的補償控制信號經放大后送到電致伸縮微位移器上，經過微位移器產生的微量位移經過位移放大機構，最后實現刀桿的微量位移和補償加工。該結構的特點是：中間環節少，反應靈敏，能夠實現連續補償。
3鏜刀頭的試驗結果與結論
    為了驗證光電控制微位移鏜刀頭的工作性能，對它的線性度及線性工作范圍進行了試驗。試驗中所記錄的數據為接收電路中第一級放大三極管的輸出電壓與鏜刀頭尖的微量位移。試驗數據如表2所示。
表2鏜刀頭的電壓位移實驗數據
    計算結果為：
    線性度：
    線性工作區：9～42μm；
    最大補償量：33μm。
    試驗結果表明，鏜刀頭每補償1μm的誤差為0.045mm。滿足鏜孔加工微機控制系統的補償精度要求。
參考文獻
［1］向文江．應用微機的鏜孔加工控制系統．計算機在機械工業中的應用(CIMS)國際學術會議，1992，10.上海
［2］賴文學．電致伸縮陶瓷致動器及其應用．壓電與聲光，1987(5)